剪床操作规范.docVIP

1.0适用范围： 本规程规定了剪床下料的操作方法、机器的安全使用与维护、下料件的检验方法及质量要求，适用于采用摆式剪板机下料，剪切厚度为6mm剪切长度3000mm以下的金属板材（包括冷轧钢板、铝板、铜板、电解板、不锈钢板）的剪切加工。 2.0设备操作程序 2.1 开机及运行操作程序 2.1.1 用钥匙启开电气箱的电源开关联锁，扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，将钥匙按钮SA1旋至接通位置，此时指示灯HL2亮，表示控制电路有电。 2.1.2 按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减少到要求尺寸，后挡料开距的具体尺寸，由按钮盒下方的计数器显示，到快接近要求尺寸时可转动手柄微调，后挡料最大开距为600mm,最小开距为20mm, 由行程开关(SQ4,SQ5)控制其最大、最小开距。 2.1.3 按动按钮开关SB2,启动油泵电机。 2.1.4 转动旋转开关SA3选择剪切规范，为“一次行程。脚踏一下脚踏开关SF，机器的上刀架向下剪切，松开SF上刀架停止向下，并立即回升到上死点，再次剪切必须再踏下脚踏开关SF。注意：在板料未全部剪断时，不能松下脚踏开关SF,以防板料剪坏。 2.1.5 调整剪板机剪刃间隙，间隙值选取如表一所示。 表一 剪刃间隙推荐值 板料厚度mm 剪刃间隙mm 0．5T≤1 0.1 1T≤1.5 0.13 1.5T≤2 0.17 2T≤2.5 0.22 2.5T≤3 0.3 3T≤6 0.3~0.6 2.2 关机操作程序 2.2.1 关闭油泵电机 2.2.2 锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构。 3.0剪切件原料及零件工艺要求 3.1 材质：符合工艺及图纸要求。 3.2 板厚δ 2.0，其板厚公差范围应为-5%δ；δ≥2.0，其板厚公差范围应为-8%δ。 3.3 外观要求 3.3.1 检验方法： 在光照度不低于300LX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。 3.3.2 工艺要求 3.3.2.1 板材剪切件表面平整、光滑，无变形，颜色均匀一致。 3.3.2.2 铝材工件纹路方向与拉丝方向一致（特殊要求例外）。 3.3.2.3 有覆膜要求的板材（铝板，镜面，亚光不锈钢板等），表面覆膜在剪切前后必须完好无损。 3.3.2.4 剪切断面应是约三分之二光亮带，三分之一撕裂带，允许剪切口附近有轻微斜角现象。 3.3.4.5 剪切件毛刺高度的测量方法，可用千分尺测量，毛刺高度允许值按表二规定。 表二 剪切毛刺高度允许值 单位： mm 精度等级 材料厚度 F级 0.5~1.0 ≤0.08 1.0~1.5 ≤0.12 1.5~2.5 ≤0.16 2.5~4.0 ≤0.20 4.0~6.0 ≤0.25 3.3.3 允许缺陷 3.3.3.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求例外） 3.3.3.2 手摸时无明显凹凸感的划伤。 3.3.3.3 确认正常工艺加工过程中可以消除的。 3.3.4 不允许缺陷 3.3.4.1 裂纹、夹杂、分层、不易清除的污物、凹坑、凸起。 3.3.4.2 锈迹、局部氧化。 3.3.4.3 翘曲、扭曲、弯曲变形。 3.3.4.4 撞伤、撞裂、明显划伤。 3.4 尺寸要求 3.4.1 剪切宽度：测量剪切件两个平行剪切边的距离b，在剪切长度方向的两端附近测量点数不少于两点，当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间 3.4.2 剪切垂直度：采用对角线法测量，将剪切件平放在检查平台上，用卷尺分别测量剪切件的两对角线，其差值应符合规定的要求。 3.4.3 图纸及作业指导书上已注公差的尺寸及要素，按图纸及作业指导书要求执行，图纸上未标注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 3.4.3.1下料尺寸准确，长宽方向不应有偏斜和扭曲现象，对于剪切宽度在板厚的25倍以上和宽度在30mm以上的金属剪切件,其剪切宽度公差应符合表三的规定。 表三 剪切宽度公差 单位：mm 材料厚度 精度等级 剪切宽度 ≤2 2~4 4~7 A B A B A B ≤120 ±0.4 ±0.8 ±0.5 ±1.0 ±0.8 ±1.5 120~315 ±0.6 ±0.8 ±0.7 ±1.0 ±1.0 ±1.5 315~500 ±0.8 ±1.2 ±1.0 ±1.5 ±1.2 ±2.0 500~1000 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±1.5 ±2.0 1000~2000 ±1.2 ±1.8 ±1.5 ±2.0 ±1.7 ±2.5 2000~3150 ±1.5 ±1.8 ±1.7 ±2.0 ±