耐热型不锈钢S31008中厚板的埋弧焊.docVIP

耐热型不锈钢S31008中厚板的埋弧焊摘要：本文从工程应用的角度，论述了耐热型不锈钢S31008 的焊接性，通过选用匹配的焊材、制定合理的工艺参数和技术措施，进行一系列的焊接试验和实践。证明了S31008采用埋弧焊焊接的可行性并总结了焊接技术要点。关键词：S31008不锈钢;埋弧焊;焊材;坡口形式;线能量引言S31008（310S）为奥氏体不锈钢中的耐热型不锈钢，材料标准GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》，ASME标准SA 240 合金号UNS S31008，此种材料具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍（Ni）、铬（Cr）含量高，具有良好的耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，用途较为广泛，最高使用温度可以达到1200℃，连续使用温度可以达到1150℃。广泛应用于制造锅炉、汽轮机、工业炉以及航空、石化等工业部门。对于S31008不锈钢的焊接已有一些成熟的经验，一般主要采用钨极氩弧焊、手工电弧焊等焊接方法。埋弧焊作为一种高效率、低成本的焊接方法，由于其线能量偏大，用于焊接导热性差、敏化温度范围宽、晶粒易长大的奥氏体不锈钢时，对焊缝组织和力学性能都有极为不利的影响。我公司承接一批锥形封头，材质S31008，厚度为δ30mm。件数较多、焊接工作量较大，工期还比较紧张。为此我公司对于S31008中厚板的埋弧焊接进行了一系列的焊接工艺试验，通过制定合理的焊接工艺规程和工艺纪律，取得满意的效果，并成功应用于本公司S31008中厚板锥形封头对接焊缝的焊接。在保证产品质量的前提下不仅提高了生产效率、节约成本，而且提高了产品焊缝外观质量。本文从工程应用的角度，介绍了这种材料的焊接性能特点及其使用埋弧焊进行焊接时一些关键的焊接技术。1.材料的焊接性能分析1.1 材料化学成分分析S31008（ 310S）不锈钢主要的合金元素：C：0.045% Si：1.0% Mn：2.0% P：0.028% S：0.005% Cr：25.03% Ni：20.29% Mo：0.04%1.2 31008钢焊接性按照公式1、2分别计算出S31008的Creq、NieqCreq = Cr +Mo +1.5Si+0.5Nb（%） = 26.57% （式1）Nieq=Ni+30C+0.5Mn（%） = 22.64% （式2）Creq/Nieq ≈ 1.17通过计算得出S31008的Creq/Nieq为1.17。当Creq/Nieq = 1.5～2.0时，热裂纹倾向最小，此值1.17不符合，所以S31008焊接时比其它材质不锈钢更容易出现热裂纹。包括：结晶裂纹、液化裂纹和脆性裂纹。结晶裂纹常出现在焊缝中间及焊缝收弧处，后两种裂纹主要出现在热影响区（HAZ）的过热区，而液化裂纹也可能发生在多层多道焊缝中的焊层间和焊道间的热影响区中。另外，不锈钢的焊接关键除了保证力学性能外，不得破坏其耐腐蚀的性能。 焊接时必须选用匹配的焊材，制定出合理详细的工艺规程和严格的工艺纪律，并在焊接中严格执行，才能保证焊接质量。2.焊接技术试验2.1焊接材料的选择焊接材料要选用熔敷金属的化学成分与母材的化学成分相匹配的焊材。我公司选用焊材：焊条 A402（打底）; 焊丝 H12Cr26Ni21Si（ER310）;焊剂 SJ601焊丝主要的合金元素：C：0.067% Si：0.44% Mn：2.01%P：0.013% S：0.004% Cr：26.49% Ni：20.62% Mo：0.05%按照上述公式1、2分别计算出焊丝H12Cr26Ni21Si的Creq、NieqCreq = Cr +Mo +1.5Si+0.5Nb（%） = 27.2%Nieq=Ni+30C+0.5Mn（%） = 23.68%Creq/Nieq ≈ 1.15 　　通过对比铬、镍当量可看出，母材与焊材的Creq、Nieq十分相近，可以排除熔合比对焊缝金属成份的影响。焊剂SJ601 是焊接不锈钢用的碱性烧结焊剂， 与HJ260 焊剂相比， 其熔敷金属具有不增Si， 不增C， Cr 及Ni 元素烧损少的特点。此外， SJ601 焊剂的焊接工艺性能优良， 脱渣容易， 焊缝成形美观。因此， 选用SJ601 焊剂与H12Cr26Ni21Si 焊丝相匹配可以更好的满足焊接要求。2.2焊接工艺参数的选择2.2.1坡口形式及尺寸选择合理的坡口形式，以控制焊缝组织的合理性。对于用中厚板制造的容器， 常用的坡口形式一般是Y形坡口和双V形坡口，我们设计为不对称的双 V 形坡口。（如图1所示）图1这种坡口形式有以下几个优点： ①对焊透有一定的保证; ②坡口加工容易;③焊后变形较小; ④可以节约焊接材料， 提高劳动生产率。2.2