攀钢十一五结构调整规划部分项目变化情况说明.docVIP

攀钢“十一五”结构调整规划部分项目变化情况说明 1、西昌基地 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 a href=/word文档/a 原规划项目名称及规格 实施变化情况 主要变化原因 两座5.5m高JND6.25-07型捣固焦炉 两座6.25m高JND6.25-07型捣固焦炉、两座7m 60孔顶装焦炉 1、原规划西昌基地需焦炭194万吨/年，两座焦炉只产120万吨/年，还需外购74万吨。当时是担心焦煤资源的落实，后经与周边产煤企业合作并达成协议，所能供应的焦煤量有较大提高，能满足四座焦炉生产所需用量，生产焦炭288万吨/年在确保西昌基地生产所需焦炭的同时，部分供攀成钢、攀长钢，减少其外购焦炭量。 2、改变原部分煤化工副产物外送加工方式为就地处理，实现化产设备大型化，提高生产效率和质量，消除了危化品运输环节的安全与污染隐患。 2台300m2烧结机 2台360m2烧结机 原计划在攀枝花市米易建设1条120万t/a的球团生产线，主要向攀成钢和西昌基地高炉提供原料（各60万吨/年），后因白马铁精矿采用管道输送（有利于节约能源、降低运输成本及减少道路输送造成的污染）至西昌，决定不再建设球团生产线。原计划与重钢合资开发西昌太和矿，并对其扩能后建设球团厂，为西昌基地提供约200万吨/年的球团矿。但双方未达成一致，因此太和矿向西昌基地供球团矿的方案已不成立。为解决西昌基地高炉生产原料缺口，决定将烧结机设计规模由300m2调整为360m2，两台烧结机增加120m2，年增加烧结矿约110万吨，解决高炉原料问题。 烧结机头烟气脱硫采用内外双循环流化床烟气脱硫工艺 氨法（湿法）脱硫工艺 原规划烧结机头烟气脱硫采用内外双循环流化床烟气脱硫工艺，攀钢多次组织专家进行了研究，认为该脱硫工艺的副产物（石膏）在西南地区利用难度太大，且该工艺难以达到90%的脱硫效率，而采用氨法（湿法）脱硫工艺，能较好地利用焦化产生的氨水，生产的硫酸铵产品市场销路好，并能使脱硫效率稳定达到95%以上。 2座2500m3高炉 3座1750 m3高炉 攀钢一直致力于大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术研究，力求利用大型高炉降低铁水的生产成本和能耗。从攀钢本部1200 m3、1350 m3、2000m3高炉长期运行情况看，2000m3高炉与其他高炉比，其生产成本不但没有下降，反而有较大增加，由于2000m3高炉稳定性较差，控制难度大，投产后较长时间未能顺利达产。若将高炉容积扩大到2500 m3，无法确保高炉建成后能稳定运行。经组织相关专家进行充分论证，并根据攀钢本部高炉实际运行情况，提出了建设1750m3高炉的方案，确保高炉建成后顺利达产达效和节能降耗。经全面分析与计算，3座1750m3高炉的铁水产量与2座2500m3高炉基本一致，即不会突破环境影响评价报告书要求控制的产能。 铁水脱硫装置2套；150t转炉3座，其中提钒转炉1座；150tLF炉2座；150tRH炉1座 铁水脱硫装置2套；200t转炉3座，其中提钒转炉1座；200tLF炉2座；200tRH炉1座。 因热连轧机规格由1780mm调整为2050mm，相应连铸机也进行了调整，规格增大，单块连铸坯的重量增加，为确保上下工序匹配，将转炉容积由150t调整为200吨，LF炉、RH炉也进行了相应调整，但转炉容积的增大更有利于炼钢与提钒的生产组织，确保全部铁水均能实现提钒，进一步提高钒的回收率。 2台双流1650板坯连铸机 双流1650mm、单流1930mm板坯连铸机各1台 主要是热连轧机及产品规格发生了调整，作为热连轧机的原料供应设备，也作相应调整。 1780mm热连轧机1套 2050mm热连轧机1套 由于1780mm热轧板卷与攀钢现有1450mm热轧板产品断面重复部分较多，加之国内1750mm热连轧机较多,为更好满足生产汽车面板的要求和避免重复建设，经过市场分析与研究，对热连轧机规格进行了适当调整。 2座600t/d双膛竖窑用于生产活性石灰 2座1000t/d回转窑 攀钢经考察与研究，回转窑与双膛竖窑相比，具有生产组织灵活、产品质量好、自动化程度高、能耗低、污染物控制难度小等优点，且单台生产能力较竖窑大，能有效减少污染源数。 在成都建设1750mm酸冷连轧机组 在西昌建设一台2030mm酸冷连轧机组 原规划将酸冷连轧机组建于攀成钢区域（成都青白江区），经进一步论证，在攀成钢建设酸冷连轧机组将增加物流成本，且因攀成钢没有焦炉，燃料将采用天燃气，目前成都片区天燃气供应量紧张成本高，而西昌基地有焦炉，产生的焦炉煤气又有富裕。在西昌建设更有利于降低物流成本和能耗成本。并根据西昌基地的热轧产品规格，将酸冷连轧机组规格改为