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滇池岭秀二期一标段 筏板基础混凝土浇筑 施 工 方 案 编 制： 审 批： 审 核： 锦宸集团有限公司昆明分公司 年 月 日 目 录 一、工程概况………………………………………………………………….2 二、施工准备…………………………………………………………………2 三、施工工艺…………………………………………………………………3 四、质量要求…………………………………………………………………4 五、应注意的质量问题………………………………………………………4 六、环保措施…………………………………………………………………5 七、安全防护…………………………………………………………………5 一、工程概况 本工程为滇池岭秀二期工程一标段，位于昆明市官渡区（关南路与广福路交界），主体结构地上十五层，局部十六层，地下一层。地下车库为地下一层。地下室为人防地下室。混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，筏板混凝土厚度为500㎜。为防止混凝土开裂，在混凝土中加入丹强丝。 二、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已完成。 2、施工员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑电的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷剂压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 三、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500㎜，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。 3、混凝土坍落度为180～200㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400㎜，插点距离模板不大于200㎜。 6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在交缝处容易产生裂缝。、 10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水井坑或后浇带处抽排。 12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 四、质量要求 1、混凝土原材料及配合比质量应符合《混凝土结构工程施工