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一、钢筋加工 （一）施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 （二）施工准备 钢筋先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 （三）施工工艺 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 7、检查钢筋连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 表2-8 丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 46～49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 49～52.5 ≥10 二、钢筋绑扎 （一）材料准备 支撑三角凳铁、、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩钢筋扳子。 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有牌便于使用。钢筋原材复试合格。 2、墙柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过预检。 1、工艺流程 清理弹线→摆放板底下铁→→摆放板底铁→→放置垫块→进行机电安装施工→摆放铁→ →摆放上铁→→墙、柱插筋→进行清理。 （1）底板钢筋 1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。 2分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。 3钢筋双向布置到头，在板端长弯勾下铁上，用粉笔画出底板钢筋分格线。 摆放垫块，底板下保护层厚度为mm，1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在内，水平筋在外，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。 2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。 须甩出底板面高度不小于 mm，且相邻两接头间错开距离不小于 mm。 4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。 50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋。 （四）质量标准 1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。 2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。 10mm以内。 5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。 6、钢筋绑扎允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎 钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 三、成品保护 1、成型钢筋