2000Ⅹ2KW水电站闸坝缺陷处理施工方案.doc

2000×2KW水电站 闸 坝 缺 陷 处 理 施 工 方 案 二○一四年十一月二十八日 一、工程施工规划；照明一空压站供风，供风主管采用Φ＂。自上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中。 对土方开挖过程中遇到的孤石采用YT-28手风钻造孔，人工装2岩石炸药，非电雷管导爆，将孤石解小后挖运。 2、闸室清理，对于沉积在闸室里的大量的土石渣以及先前临时处理时的相关建材进行清理，清理完成以后用人工装沙袋堆码，沙袋底部围上2层防水土工布防渗形成小围堰，采用2台5.5kw水泵将两围堰间的渗水抽去。 3、闸墩墩头，采用网喷进行衬护。首先对墩头露筋及砼损坏部位，采用人工手持手锤进行凿毛，深度不小于5cm，在闸墩需要修补的部位打入插筋，采用人工手持YT-28手风钻钻孔 4、闸室侧墙，侧墙采用网喷处理，对砼损坏部位喷C25砼进行修补。对损坏的部位人工持手锤钢钎进行凿毛2~3cm，凿毛后，在凿毛部位打入插筋，采用人工手持YT-28手风钻钻孔检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。 （5）底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。 （6）二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。 （7）二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。 4.5.2、主轨安装 （1）主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。 （2）利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。按图纸的设计要求进行主轨的调整。 （3）主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时进行质量检查。 （4）对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及《规范》要求。 4.5.3、 反轨的安装 反轨的安装方法同主轨的安装方法。反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。 4.5.4、侧轨、副轨、护角安装 对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。 4.5.5、 整体检测及二期砼浇筑 （1）对门槽进行全面、系统的检测。门槽的各项安装尺寸及精度应符合施工图纸要求，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。 （2）检查门槽的焊接质量。检查门槽与埋件、门槽各段间的焊接质量是否符合施工图纸的要求。 （3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二期砼进行捣实，以防产生空隙。 （4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。 （5）对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。 （6）对门槽工作表面、导向槽范围内影响闸门或清污抓斗安全运行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。 （7）将安装好的门槽、导向槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。 4.5.6、闸门安装 分节门叶吊入槽内后，应对其进行整体拼装调整，对分节门体节间采用螺栓连接时，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求（节间采用焊接时，应在本节工序①中进行），然后对其门体进行全面检查，调整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项质检项目均在规范内，并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能良好，侧轮及弹性反轮与反轨配合可靠。 五、进度计划安排 1、道路施工：2014年11月20日~2014年11月25日 2、围堰施工：2014年11月26日~2014年12月25日 3、闸墩及闸门底坎：2014年12月26日~2015年01月25日 4、检修闸门槽恢复：2014年12月26日~2015年01月15日 5、闸门安装：2015年01月28日~2015年02月03日 六、质量安全保证措施1、砼浇筑全过程安排专人进行质量监控，准确记录每一个仓号从开仓到收盘过程中的异常情况； 2、施工过程严把技