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管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同不同注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 水冲洗 以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 气体吹扫 以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 蒸汽吹扫 以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。 吹的过程中对进行敲击,有利于杂质的 方式：软管插入，上进下出。 液位计临时拆除。 热变形、热应力要考虑充分，以免损坏设备。 吹扫前泵等设备一定要校验，使之具备条件，以免在使用过程中受到损伤。 吹扫前仪表要拆除、装堵，以免损坏仪表 按操作单元划分设备或管道，将操作单元之间断开。 吹扫不在技术层面，而在责任心，重点在与最后把关 管道和设备要用盲板段开，分段吹扫，碳渣在设备中不容易吹走 吹的过程中有人沿途对管道进行敲击,有利于杂质的排出 蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。 蒸汽吹扫时，一次吹扫管道不宜过长，沿线管卡一定要松脱，以免管道受力变形。 液体冲洗时，泵前一定要加过滤网。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 吹扫时应设置禁区。 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写记录。 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 蒸汽管道用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。 序号 管道系统 负责人 方法 要求 注意事项 1 蒸汽 4.5bar饱和蒸汽间歇吹扫 1、暖管时间：15－20分钟； 吹扫时间：20－30分钟； 降温：自然降温，降至：80－100℃. 2、管网分级、按序进行，先主后次，不能有死角。 1、疏水畅通，以免形成水锤；2、速度要控制；3、管道吹扫方向：从上往下。4、安全措施要到位。 2 热水 一次水循环 3 循环水 一次水循环 4 7度水 一次水循环 5 普冷 一次水循环 6 纯水 纯水放空冲洗 7 给排水 一次水放空冲洗 如流速不够，应逐段进行，一次冲洗不能太长 8 气（空气、氮气） 气体间歇吹扫 9 深冷 二氯甲烷循环 10 工艺 方案一： 第一步：蒸汽放空吹扫 第二步： 热空气放空吹扫 第三步：无水溶剂浸泡冲洗 方案二： 第一步：氮气吹扫 第二步：无水溶剂 第三步：真空 第四步：氮气吹扫 先小试两种方案，再定 管