塑料挤出机幻灯片.ppt

挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆等． 热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。 塑化的方式： 挤出工艺可分干法和湿法两种 ： 　①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 加压方式：分为连续和间歇两种。 　　连续式所用设备为螺杆挤出机。 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。 螺杆数量 单螺杆挤出机，使用最多； 双螺杆挤出机，使用比较多； 多螺杆挤出机，兼有塑炼功能，使用不多。 挤出成型的特点 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；--可连续化生产 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时。 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等； 4、 投资少，收效快 。 5、结构简单，易操作。 6、挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。 为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由下列各部分组成： 1.主机 2.辅机 3.控制系统 1、主机 挤压系统： 主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统： 它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统： 其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 加料系统 2、辅机 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 3、控制系统（检测和控制） 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。 挤塑成型设备的型号表示 螺杆是挤出机的关键性部件。通过它的转动，料简内的塑料才能发生移动，得到增压和部分的热量(摩擦热)。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大的影响 ，一般螺杆的结构如图所示。 1 螺杆的直径(D)和长径比(L／D) 螺杆直径是螺杆基本参数之一。使用时，它是根据所制制品的形状大小及需要的生产率来决定的。 表征螺杆特性的另一重要参数是螺杆的有效长度(L)与其直径之比，即长径比(L／D)。 2 螺杆各段的作用 按塑料在螺杆上运转的情况可分为送料、熔化和计量三个区域 。 ① 加（送）料段 自塑料入口向前延伸一段的距离(视挤出机的情况不同可有2～10D的变化)为送料段。 ② 熔化段(压缩段) 螺杆中部的一段为熔化段。 ③ 计量段(均化段) 螺杆的最后一段为计量段。 很明显，为了取得最好的效果，挤压不同塑料，三段长短与结构都应结合塑料的特性和所挤制品的类型来考虑。 3 螺杆上的螺旋角θ，螺旋角的大小与物料的形状有关。物料的形状不同，对送料段的螺旋角要求也不一样。 4 螺杆头部的形状 ，螺杆头部一般呈钝尖的锥形，借以避免物料在螺杆头部停滞过久而引起分解。 5 螺槽深度、 压缩比、螺纹螺距、螺纹深角、螺槽轴向宽度… 6 技术参数 1．传动装置 包括：电动机、减速机构和轴承等所组成。 要求：无级调速，良好的润滑系统，迅速制动的装置。常用体系： ①整流子电动机或直