炼化企业物联网建设及应用711jwq77.ppt

中国石油发展目标：打造一流的综合性国际能源公司，参与国际规则下的国际贸易竞争。 中国石油尤其是炼化企业生产过程的管理、产品质量的控制、企业安全管理、环境保护等方面都需要采取（或引进）先进的技术手段，与世界同行业同步。 通过全面感知技术、比较成熟的网络技术、先进的智能计算与分析等物联网技术，将传统工业向智能工业阶段发展，优化解决当前许多亟需解决而无法解决的问题，实现企业可持续性发展，全面提升中国石油国际竞争力。 1、人员实时定位管理系统 目标 信标就是物联网中RFID标签的一类，一般由有源RFID标签和无源RFID标签组成 信标 网关不仅担任着数据中转的作用，而且还给整个数据传输网络建立统一的传输协议 系统组成 实现显示出信标位置点、对信标添加附注信息；改写刷新率；电子地图制作；提供人员位置轨迹的查询等功能 数据传输网络除了负责数据传输外，有时还担任给基站供电的功能，高效的数据传输网络直接影响定位精度 基站负责向信标发射和收集信息，并将收集的信标信息通过网络传输给网关 基站 数据传输网络 网关 系统软件 人员定位系统 1、人员实时定位管理系统 1、人员实时定位管理系统 1、人员实时定位管理系统 选择定位技术，必须考虑不同定位技术可能的两大“天敌”——“直视”要求和“多径效应”。 炼化企业人员实时定位系统必须结合企业生产特点，考虑以下3点： 在人员定位设备及信号传输方式方面对生产环境和人员满足本质安全的要求； 局部区域采取无线与有线相结合，在有线网络连接的方式下，考虑其厂区总体布线； 设备能量易解决的问题，可以采用混合模式（即多种人员定位技术的结合），实现人员精确定位。 1、人员实时定位管理系统 具有精确定位、实时跟踪、历史轨迹回放、区域准入等功能。 效果 2、腐蚀与防腐物联专业网 近年来，随着我国原油来源多样化，在原油加工过程中，由于腐蚀而造成的损失越来越严重，面对这些腐蚀问题，大多采用设备及管线定点测厚、腐蚀速率在线监测等手段。 通常是将人工测厚数据录入腐蚀与防护管理平台，进行腐蚀速率的计算，根据腐蚀速率计算设备及管线的剩余周期，从而指导腐蚀与防护工作开展。目前，由于设备及管线定点测厚、腐蚀速率计算独立运行，腐蚀与防腐工作存在严重的滞后性，无法及时发现问题、分析问题、解决问题，因设备或管道腐蚀导致大量的问题产生，给装置 “安、稳、长、满、优”运行和环境保护埋下了隐患。 现状与分析 炼化企业设备及管线实时自动在线测厚系统建设应遵循物联网三层技术架构原则，利用传感设备对设备及管线重要定点部位实现壁厚数据实时自动采集，利用成熟的网络技术将感知数据传输到应用系统，实现对海量感知数据的智能分析，给防腐工作开展提供强有力的行动指南。 2、腐蚀与防腐物联专业网 在线测厚系统 2、腐蚀与防腐物联专业网 在线测厚系统 2、腐蚀与防腐物联专业网 在线测厚系统 2、腐蚀与防腐物联专业网 在线测厚系统 物联网时代的到来，为炼化企业腐蚀与防护工作提供自动化采集壁厚数据、无线传输数据、多系统融合、智能分析海量数据等方面的技术支撑，可以解决传统的定点测厚无法完成的任务，可以改变传统的滞后工作方式：遇到问题、寻找数据、分析数据、提出解决方案。 腐蚀与防腐物联专网可以通过全面、实时、自动采集数据，实时传输数据，实时智能分析数据等过程，预知设备及管线“健康”状态，实时提出预防及解决方案。 2、腐蚀与防腐物联专业网 应用效果与展望 通过物联网全面感知的特点，较容易地将整套装置乃至全厂纳入系统考虑，为装置及全厂防腐工作开展提供全方位的指导。 在实时获得壁厚数据的基础上，结合油品分析数据、装置运行情况、被监测部位材质情况、腐蚀速率等，通过智能分析出具工艺防护、设备升级等防腐措施，为装置正常运行提供基础保障。 将防腐措施与国际原油价格、材质更换价格、防腐措施实施时间、检维修计划等经济性能指标充分结合，提供经济有效的实施方案，为决策层提供全面的理论依据。 2、腐蚀与防腐物联专业网 应用效果与展望 总 结 奉 献 能 源 创 造 和 谐 谢 谢 * * * * * * * * * 一. 物联网概述 二、物联网国内外现状 三. 炼化企业物联网概念及现状分析 四. 炼化企业物联网建设初步构想 五. 炼化企业物联网的应用案例分析 1. 炼化企业物联网概念 炼化企业物联网系统的主要作用是通过为企业的装置、罐区、设备和厂区周界等现场安装数据自动采集、监控、射频等感知设备，实时采集设备、装置、罐区、物流、人员各项现场数据和信息，提升炼化企业数据自动采集率和完