K204+75通道桥桩基首件.docVIP

一、开工准备情况1、人员动员 我公司工程技术人员和先遣人员已于2010年4月1日到达现场，现已进场人员总计120人。前期施工设备也已进入施工现场，恢复和固定路线中线及水准点工作已完，勘验料场、桥涵开工前的各项试验也已完，各施工队也已到场，做好了各项开工前的准备工作。（主要技术管理人员见后附表）2、设备调遣 本项目施工以机械化作业为主，所需各类施工机械，设备及各种运输车辆均已维修保养完毕，到达现场。（拟投入施工主要机械见后附表。）3、材料采购 我单位依照施工合同规定，组织了材料供应及试验检测部门严格按照ISO9002质量标准的要求，由供应部门统一采购；工程自采材料将由项目部试验室考察料场和进行相关试验，由各施工队组织自采。二、施工组织机构： 本合同段成立以项目经理王海泉领导的项目经理部，对全段施工单位进行统一管理，对工程实施的全过程进行指挥和控制。管理机构组成如后附表。 结构物技术负责人：马福强；下部由闫荣海负责；上部由李维胜负责；试验负责人：宋吉东。三、具体施工方案和施工方法一）、桥梁钻孔桩1、施工布署： 本合同段因软弱地基的原因，中桥、通道桥桥基础均为钻孔灌注桩，为保证工程进度，钻孔采用CZ-30Ⅱ钻机和全套管钻机完成钻孔和灌注混凝土。套管钻机为最先进的钻孔设备，有进尺快、效率高、质量稳定的特点。两套钻机配合套管钻机，采取平行、流水相结合的办法，对桩基进行插花交替前进。开展施工场地布置、整平、碾压工作。基桩保证在7~8月汛期前完成。2、施工顺序 （1）钻机钻孔施工顺序：准备工作→材料相关试验→开工报告（批复后）→测量放样确定桩位→桩基周围地基加固→钻机机位对中调节垂直度→开钻（向下钻进）→边进尺边→检测孔深→下钢筋骨架→固定钢筋骨架位置→下混凝土浇筑导管→浇浇筑基桩混凝土→边浇筑边拔导管→至到浇筑至设计桩顶高度→移开钻机→基桩无破损检测（合格后）→交验。 （2）套管钻机施工顺序：准备工作→材料相关试验→开工报告（批复后）→测量放样确定桩位→桩基周围地基加固→套管钻机就位→ 第一节套管对中调、节垂直度→开钻（钻机套管旋转角度27°往复向下掘进）→边进尺边抓斗掏料→重复以上工序→根据桩长下套管继续进尺达设计深度→检测孔深→下钢筋骨架→固定钢筋骨架位置→下混凝土浇筑导管→浇筑基桩混凝土→边浇筑边拔导管→拆套管→至到浇筑至设计桩顶高度→拆除最后节套管→移开钻机→基桩无破损检测（合格后）→交验。3、质量控制要点： 1）、各种进场材料必须进行试验检测； 2）、基桩测量放样偏差、坐标、原地成标高； 3）、钻机就位时要对位置进行复检 4）、对成桩检查注意：成孔孔径、孔深、孔位。并形成详细记录； 5）、钢筋骨架：钢筋数量、尺寸、布设位置； 6）、浇灌混凝土：混凝土配合比、含水量、进度记录。二）、桥梁墩台施工 1、施工布署：拟安排2个队，（1队负责立柱施工、1队负责盖梁施工）平行交替依次前进。柱式墩采用定型钢模板，轻型墩台采用组合钢模拼接而成，碗扣钢管支架支撑，混凝土采用吊车配合吊斗导管现浇插入式振动器振捣、洒水养生。 2、施工顺序：施工准备→上报开工报告（批复后）→轴线放样→绑扎墩台钢筋→安装墩台外模→清除模内杂物→洒水湿润→钢筋模板检查（合格后）→分层浇筑、振捣混凝土→达到拆模强度时拆除→洒水养生→自检各项指标→交验。 3、质量控制要点： 1）、原材料进场前必须进行试验，各项指标必须满足规范要求； 2）、立柱、盖梁钢筋：钢筋数量、尺寸、布设位置； 3）、钢模板在混凝土浇灌前对尺寸、标高、平整度、稳固进行详细检查； 4）、混凝土浇灌过程中：混凝土配合比、含水量、浇灌进度。三）、后张预应力连续箱梁 1、施工布署：主要由桥涵施工队进行施工。全队分为：钢筋队、模板队、安装队。 2、施工方法：采用多筋单独预制简支安装后现浇连续接头及张拉压浆顶板实施连续，4孔—连续。预制采用特制的定型钢模板（内外模），混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉压浆，用轨道平车运输梁，架桥机架设安装箱梁就位。简支安装前，使用硫磺砂浆制成临时支座，硫磺砂浆中埋入电热丝。同时固定安装好永久支座。箱梁就位后，逐孔连续梁间、桥墩顶部及横隔板间联结钢筋，按设计现浇接头预制工序依次浇筑箱梁间纵向接缝及桥墩顶部湿接头。强度达到设计强度后在拆模，按设计进行箱梁顶板预应力张拉压浆，实施连续，连续完成后采用电热法解除临时支座，永久支座承载力。 3、施工工序：施工准备→材料及混凝土配合比试验→上报分项开工报告→平整场地→制作预制底座→放样→钢筋制作绑扎→安装内模→孔道定位→安装钢模侧模→锚垫板定位→安装