135MW汽轮机运行规程.doc

山东华盛江泉热电厂企业标准 Q/118-105.33-2006 第一篇 设备规范 2006－02－01 发布 2006－03－01 实施 山东华盛江泉热电厂 发布 ?????? ?第一章 汽轮机设备简介 1.1概述 本机组为超高压135MW机型，为一次中间再热、单轴、双缸双排汽、可调抽汽凝汽式汽轮机。未级动叶高660mm，机组总长～14.0m. 本机组采用全电调系统. 新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。中压排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过前、后排汽缸流入凝汽器.低压缸分为低压外缸和低压内缸. 本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统.四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设2段抽汽,第8、9级隔板固定在1号隔板套上。高中压内缸中分面为通孔螺栓。高中压内、外缸设置有内外缸相对死点.为了减少热膨胀对静子中心的影响,高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。 中压第5、8级后和排汽口处分别设第3、4、5段抽汽。中压第1、2、3级隔板固定在中压内缸上，第4、5级隔板固定在2号隔板套上，第6、7、8级隔板固定在3号隔板套上，第9、10级隔板固定在4号隔板套上。 低压外缸由前、中、后三段组成，前、中、后部皆为焊接结构，前后设由防止汽缸超温的喷水保护装置。 高中压转子、低压转子均为整锻转子。高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。 高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支承，转子后端用一个轴承支承，#4轴承为电机转子前端轴承。#1、#2、#3、#4、#5为椭圆支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。 前箱带有自润滑滑块可改善汽缸的膨胀。机组的绝对死点设在中轴承箱处，在#2轴承中心线偏向机头侧250mm的位置。 本机组的盘车装置位于后轴承箱上，盘车转速为4.5r/min. 第二章 汽轮机设备规范 2.1技术规范； 型号：NC150/135-13.24/0.981/535/535 超高压、一次中间再热、单轴双缸，调整抽汽凝汽式。 额定功率：135MW 最大功率：150 MW 额定转速：3000r/min 抽汽级数：7级 二高、四低、一除氧。 叶片级数：31级 高压转子：I+8级 中压转子：10级 低压转子：2×6级 临界转速：高中压转子 ： 一阶转速1633r/min，发电机转子一阶；1304 r/min。 低压转子：一阶转速2145r/min，发电机转子二阶；3519r/min。 最大尺寸：14.35×7.5×5.4M 总重:350T　 制造：东方汽轮机厂 2.2. 主要技术参数 额定功率： 135MW 主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 13.24MPa（a） 主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535℃ 主蒸汽额定流量： 394.3t/h 最大蒸汽流量 460 t/h 再热蒸汽进汽阀前压力/温度： 2.24 MPa（a）/535℃ 再热蒸汽流量： 336.2 t/h 额定给水温度 238.6℃ 调整抽汽压力范围 0.785-1.275 MPa（8-13ata） 最大调整抽汽流量 100 t/h 设计及最高冷却水温 20/33℃ 保证热耗 8231KJ/KW.h 额定工况补水率： 0 额定背压： 5.39KPa（a） 2.2.1典型工况技术参数：（仅供参考） 铭牌工况 额定工况 夏季供热 工 况 最大抽汽工 况 T-MCR 工 况 VWO（纯凝运行） 功率MW 135.