pccp管材料质量技术要求及检验.docVIP

原材料检验标准及内容 ①水泥：强度等级不低于42.5MPa。散装水泥无结块，现场存料罐应每月倒空一次；贮运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检测实际强度，并经监造人批准后方可使用。 ②水：用于混凝土、水泥砂浆拌合用水和管道养护用水均应符合JCJ63《混凝土拌合用水标准》的相关内容。 ③细骨料：用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在3.0~2.3范围内，用于保护层的砂料细度模数宜在2.2~1.6范围内；其比重不得小于2600kg/m3，天然砂含泥量不得大于1%，人工砂石粉含量不得大于1%且不得有泥块。 ④粗骨料：采用Ⅱ类碎石其比重不得小于2600kg/m3，含泥量不得大于0.5%，最大粒径不超过30mm，且不得大于混凝土保护层厚度的2/5。 ⑤骨料中含有活性材料：用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱性活性骨料，用于管芯混凝土的骨料宜采用非碱活性骨料。如使用具有潜在活性的骨料，必须经过专门试验和论证，且此时每立方混凝土中含碱量不得大于2.5kg。 ⑥外加剂：采用无碱、低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。 ⑦钢筒用钢板公称厚度不小于1.5mm，最小屈服强度不低于235MPa。每500个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。每批进厂的钢板在试验合格后，用标识纸进行标识，现场监造必须进行检查，无试验工程师标识的不允许使用。 ⑧承插口用钢板：外观尺寸符合图纸要求；最小屈服强度不低于235MPa，每批进厂由试验工程师见证取样、试验，合格后运往车间使用。 ⑨钢丝：化学成分符合技术规范要求；钢丝表面无油污、点 蚀及严重锈蚀；预应力钢丝应满足GB/T5223规定，满足合同技术规范中氫脆性灵敏度要求，每一炉钢丝均须取样，试验断裂时间不小于75小时为合格。每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验及所属炉号的钢化学成分满足国家标准要求；钢丝接头试验合格；现场监造每班检查钢丝是否有试验工程师的标识，无标识的不允许使用。 ⑩承插口胶圈：直径公差为+0.4mm；抗拉强度至少为18.6MPa；断裂伸长率不小于400%；比重0.95~1.45；比重的波动范围不大于±0.05，A硬度为50~65；老化后的抗拉强度不得低于老化前抗拉强度的80%。原材料质量技术要求及检验 序号 材料名称 检验标准 检验项目 评定指标 检验方法 取样 数量 取样频率 取样方法 备注 1 水泥 （p.o） GB175-2007 安定性 沸煮法合格 GB/T1346-2001 ＞15kg 1次/400t (不足400t 按400t计) 可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg 1.管芯混凝土及保护层砂浆用水泥应为大型混砖窑生产，强度等级不低于42.5Mpa,满足GB175.GB748的硅酸盐水泥。普硅水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥 2.供货及存储见合同技术规范。 3.“*”为非常规项目 胶砂强度 见GB175-2007 GB/T17671-1999 水泥细度 80μmf方孔筛筛余≦10.0% GB/T1345-91 凝结时间 初凝≧45min,终凝≦10h GB/T1346-2001 *氧化镁 ≦5% GB/T176-1996 *1次/6个月 或料源改变 *三氧化硫 ≦3.5% *烧失量 ≦5.0% 合同技术规范 *C3A含量 见合同技术规范 *碱含量 见合同技术规范 2 细骨料 （Ⅱ类） GB/14684-2001 颗粒级配 见GB/T14684-2001 GB/T14684-2001 4.4kg 1次/500t (不足500t 按500t计) 在料堆上取样时，取样部位均匀分布，铲除取样部位表层，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 1.指标评定除合同技术规范要求外，其余指标按照检验标准中相关规定，引用Ⅱ类标准。 2.应采用质地坚硬清洁级配良好的天然砂或人工砂。3.堆存骨料的场地应进行硬化，并分仓堆放。堆料场应设有坡度，并做好排水。 4.砂浆保护层的细骨料应采用非碱性骨料。 5.“*”为非常规检验项目。 云母含量 ﹤2.0% GB/T14684 0.6kg 合同技术规范 天然砂 含泥量 GB/T14684 GBT14684-2001 4.4kg 泥块含量 GBT14684-2001 20.0kg 人工砂 石粉含量 GB/T14684-2001 6.0kg