液体培养基的制备及杀菌设备幻灯片.ppt

第三章 培养基的制备设备 1、淀粉质原料的蒸煮与糖化 2、纤维素和半纤维素水解制糖 3、糖蜜原料的稀释与澄清 4、啤酒生产中麦芽汁的制备设备 5、液体培养基的灭菌 （3）管式连续蒸煮 （2）柱式连续蒸煮设备 淀粉水解制糖 * * 液体培养基的制备及杀菌设备 以淀粉质原料生产: 酒精传统工艺采用的是蒸煮糖化工艺； 氨基酸及现代酒精生产采用的是液化、糖化工艺； 有机酸发酵先只液化，而在发酵过程中边糖化、边发酵 概念：糊化、液化、糖化 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 液体培养基的制备及杀菌设备 淀粉制原料制酒精连续发酵流程 液体培养基的制备及杀菌设备 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 淀粉质原料蒸煮目的 1.糊化：原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，破坏原料中淀粉颗粒的外皮，使其内容物质流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖。采用的方法是用蒸汽加热。 2.灭菌：借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使酒精发酵能顺利进行。 液体培养基的制备及杀菌设备 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 液体培养基的制备及杀菌设备 罐式连续蒸煮 蒸煮温度可高可低，节约能耗；设备简单，操作容易，制造方便。 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 蒸煮设备 多采用连续式蒸煮，有低温长时间的罐式连续蒸煮，中温的柱式连续蒸煮和高温短时间的管式连续蒸煮。 液体培养基的制备及杀菌设备 罐式连续蒸煮糖化流程 蒸煮罐 罐式连续蒸煮 最后一个后熟器 浆料的加热装置。当物料流过喷射泵时，在喷嘴处产生的真空将外来的蒸汽吸入，对物料进行加热，它属于混合器的一种。 蒸汽式喷射泵 1-输送机 2-斗式提升机 3-贮料斗 4-锤式粉碎机 5-螺旋输送机 6-粉浆罐 7-泵 8-预热锅 9-进料控制阀 10-过滤器 11-泥浆泵 12-单向阀 13-三套管加热器 14-蒸煮管道 15-压力控制阀 16-后熟器 17-蒸汽分离器 18-真空冷凝器 19-蒸汽冷凝器 20-糖化锅 原料粉碎→搅拌和加热预煮→加热器→管式连续蒸煮→后热器→蒸汽分离器→送至糖化工序 真空冷却：物料在一定真空度下蒸发部分水，需要汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到真空相应的温度。 真空冷却器中真空度产生：一般要借助于水力喷射泵或蒸汽喷射泵，连续地抽去真空冷却器中的二次蒸汽。 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器 真空冷却装置图 1 2 3 4 5 为了更完全地从料液中分离蒸汽，真空冷却器中蒸汽上升速度不应超过1m／s，在下降管中流速为0.8～0.5m／s。 醪液 冷水 真空冷却器 冷凝器 真空泵 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器设计计算 （1）蒸煮醪所产生的二次蒸汽量的计算： ，kg/h ——每小时的蒸煮醪流量，kg/h； ——蒸煮醪的比热，kcal/kg?℃； ——蒸煮醪蒸发前后的温度，℃； ——真空操作二次蒸汽的汽化热，kcal/kg。 液体培养基的制备及杀菌设备 （2）几何尺寸的计算： 真空冷却器的几何尺寸，是根据上升的二次蒸汽以小于1.0m/s的速度来确定的。 ，m ——真空冷却器的直径，m； ——蒸煮醪所产生的二次蒸汽量，kg/h； ——二次蒸汽冷的比容，即在 温度压力下的蒸汽 比容，m3/kg； ——二次蒸汽上升的速度，m/s，一般取0.8~1.0m/s 的范围。一般真空冷却器的直径与高之比为1：1.5~2.0 ，m 液体培养基的制备及杀菌设备 糖化设备 连续糖化罐 把已将温至60～62℃的糊化醪，与糖化醪液或曲乳液混合，将60℃下维持30～45min，保持流动状态，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 液体培养基的制备及杀菌设备 糖化设备 真空糖化装置 优点：真空糖化器既是蒸发冷却器，又是糖化器，简化了设备。 糖蜜原料的稀释与澄清 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜制酒精连续发酵流程 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 间歇式稀释器 通常为一敞口容器，内安有搅拌装置或用通风代替搅拌，使糖蜜与水达到均匀稀释。 糖蜜稀释器 对糖蜜进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。 糖蜜连续稀释器 水平式连续稀释器：主体为一圆筒形水平管，沿管长在管内装有若干隔板和筛板，将其分成若干空段。 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 糖蜜连续稀释器