液压支架培训教材25346幻灯片.ppt

液压支架工培训教案 第一章 液压支架概述 液压支架工作原理 液压支架的类型和基本结构 液压支架的型号及命名 用于长壁开采综采工作面； 以液压为动力实现升降、前移等动作； 作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护； 两大功能：支护、前移； 重要性：重量和初期投资费用占整套综采设备的60％～70％ 长壁采煤工作面的构成 三、采煤工作面断面图 第一节 液压支架的组成 由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置 一、承载结构件 顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。 底座：直接与地板接触，传递支撑力并用于支托立柱和其他部件。 掩护梁：连接顶梁与底座（或连杆），承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构件。是掩护式和支撑掩护式的特征构件。 前、后连杆：掩护式和支撑掩护式的特征构件，与掩护梁、底座铰接形成四连杆机构，即可承受顶板水平力，使立柱无需复位装置，又可在支架升降时顶梁前端沿双纽线移动，使梁端距变化较小，提高支架控制顶板的可靠性。 二、执行元件 立柱：缸径系列：140、160、180、200、230、250、280、320、360、380、400、420. 千斤顶：前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、防倒防滑千斤顶、抬底千斤顶、调架千斤顶。 缸径系列：63、80、100、125、140、160、180、200等。 掩护式、支撑掩护式 三、控制元件 两大类：压力控制阀和方向控制阀 压力控制阀：安全阀 方向控制阀：液控单向阀、操纵阀、电液控制阀、先导控制阀 1、安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于恢复压力——关闭 2、 液控单向阀：闭锁并控制释放立柱或千斤顶工作腔液 体，使其获得额定工作阻力的液压元件。 3、操纵阀：液压系统中使液压缸换向，实现各种动作。 四、辅助装置 推移装置：用于推移支架和刮板输送机的装置。 侧护装置：布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面，起挡矸和防倒调架等作用的装置。 梁端支护装置：割煤后梁端距扩大，用于及时支护顶板的装置，如伸缩梁、前梁等。 挡矸装置：防止矸石从采空区涌入工作面的装置。 复位装置：保证支撑式支架立柱在垂直顶板的位置，使支架结构稳定且具有抵抗水平分力的装置； 护帮装置：在支架前方顶住煤壁，防止煤壁片帮或在片帮时起到遮蔽作用的装置。 防倒访滑装置：防止支架倾倒和支架移动时下滑装置的总称。 第二节 液压支架的工作原理 两个基本动作：升降、推移。 利用乳化液泵站提供的高压乳化液体，通过立柱、推移千斤顶来完成各种动作。 一、升降：指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整个工作过程。分为四个工作阶段，分别是： 初撑阶段 增阻阶段 恒阻阶段 降架阶段 1、初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立柱初撑力:Pzc=πD2/4×Pb×10－3 支架初撑力: Pjc＝Pzc×n×η 式中 Pzc——立柱初撑力，KN； D——立柱缸体内径，mm； Pb——泵站工作压力，MPa； n——每架支架的立柱数量； Pjc——支架初撑力，KN； η——支护效率。 支护效率主要取决于立柱的倾斜程度，当立柱直立时，支护效率为1。 支架的初撑力取决于泵站工作压力、立柱数目、立柱缸径以及立柱布置的倾斜程度。 2、增阻阶段 支架达到初撑力后，随着顶板的缓慢下沉，封闭在立柱下腔的工作液体缓慢升高，立柱的推力即支架对顶板的支撑力也随之增大，直到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，这一过程称为支架的增阻阶段； 立柱下腔的液体受压而使其体积减小，以及立柱缸体的弹性膨胀，支架要下降一段距离，下降的距离称为支架的弹性可缩值，下降的性质称为支架的弹性可缩性。 3、恒阻阶段 安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出，压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。 恒阻阶段，支架对顶板产生的最大支撑力称为支架的工作阻力 立柱