混凝土原材料及应用幻灯片.ppt

混凝土原材料及应用 一、前 言 混凝土是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化如骨料含水率、粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化等，混凝土的配合比都要作相应调整，并没有通用的固定的配合比。 二、对原材料进场的基本要求 应使用质量稳定的原材料，并相对固定选购，其采购应实行质量否决制度，经质量部门验收或检验合格的，书面确认后，才能入站或入库； 原材料的储备及货源应满足生产任务的需要； 原材料入站或入库后，有关内容应及时登入台帐。 三、水 泥 一般规定 应选用旋窑生产的散装水泥，水泥的品种和强度等级应根据合同的技术要求、工程特点和所处环境合理选用； 水泥进站时必须具有质量证明文件，并按不同的品种、强度等级及牌号按批分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记； 对所用的水泥，应按批检验其强度和安定性，合同有要求时还应检验其他指标； 水泥在储存和运输过程中不得受潮。对已进站的每批水泥，储存不当引起质量疑问的，应重新采集试样复检其强度和安定性，存储期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用； 对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。 预拌混凝土选用水泥应注意的几个问题 水泥各项性能指标除满足现行国家标准外，应将水泥的匀质性和稳定性放在第一位 。 尽可能选用配制混凝土时需水量小，流动性好，与外加剂有较好适应性的水泥。 在混凝土有特殊要求时，应使用专用的水泥。 将水泥强度富余量(81标准:水泥强度等级值富余系数为1.13，2000标准中未给出具体推荐数值)、强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。 水泥检验 检验依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 主要技术指标： 化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子； 碱含量（选择性指标）； 物理指标：凝结时间、安定性、强度、细度（选择性指标）。 水泥日常检验中要注意的几个技术指标 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％。 强度 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 氯离子 GB175-2007增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06％。 其检验方法依据：《水泥中氯离子的化学分析方法》JC/T1073-2008。 水泥比表面积检验方法 检验依据：《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB/T8074-2008 试验室条件： 相对湿度不大于50％ 试验设备 透气仪：分手动和自动两种； 烘干箱：控制温度灵敏度±1℃； 分析天平：分度值为0.001g； 秒表：精确至0.5s； 滤纸：中速定量滤纸； 压力计液体：采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水； 汞：分析纯汞； 基准材料：标准粉或相同等级的标准物质。 仪器校准 仪器漏气的检查 圆筒中试料层体积的测定 (水银代替法) 试料层体积的测定采取二次相差不超过0.005厘米3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度 。 样品准备 水泥样品按GB12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。 装入圆筒中的水泥的重量，应使在捣器捣实后，恰能达到所规定的体积，其重量可按下式算出： 试验方法及步骤 测定水泥密度 漏气检查 将水泥装入圆筒内 把装有试料层的透气圆筒插入压力计顶端锥型磨口处，打开微型电磁泵抽出空气，使液面上升到扩大部下端 关闭阀门，当液面下降到第一条刻线时，开始计时，当液面徐徐下降到第二条刻线时停止计时，记录时间，并记录下试验时的温度 计算 当测试试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算： 如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时，则按下式计算 ： 结果处理 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透