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液环泵在炼油工业中的应用 原油稳定化 原油真空分馏 尾气压缩 水汽回收/气体增压 火炬气回收 过滤/脱蜡 变压吸附制氢 减压蒸馏生产流程 减压塔顶真空工艺优化 减压系统的抽真空系统，目前普遍采用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统，其蒸汽消耗要占全装置能耗的10%，且消耗大量冷却水。 国外早就开始尝试用效率高十多倍的机械抽真空法。近年来国内大型的蒸馏装置也开始采用机械抽真空技术并取得良好效果。 鉴于目前蒸馏工艺中减压系统往往真空度都很高，采用混合式抽真空系统比较适宜。 传统抽真空系统—多级蒸汽喷射器 优化抽真空系统—复合式真空系统 减压蒸馏液环真空系统PID 液环真空泵＆压缩机 减压蒸馏真空机组 最优化真空系统—经济分析1 最优化真空系统—经济分析1 最优化真空系统—经济分析 1 最优化真空系统—经济分析 2 塔顶抽真空系统优化—利益 减压蒸馏真空系统的优化设计＆改造将带给您： 降低运行成本 运行更灵活 降低污水处理成本 改善生产环境 提高产量 较少需要或不需要蒸汽 系统的自动化更为可行 专题讨论 ◆ 在整个炼油工艺中,塔顶真空系统非常关键,塔顶真空度的保证及运行的稳定程度直接影响着油品的品质及产量. ◆液环泵复合真空系统有着高效、节能、环保、安全、稳定的特点。但这些特点的取得源于所用液环泵的质量、性能、整个液环泵系统设计的合理性及行业应用的经验。 ◆产品的质量、性能、先进行是保证减压真空系统的基础。 ◆液环泵的选型是关键：要把影响气量、真空度等所有的因素都考虑进去：工作液的温度、吸气介质的组成、排气压力、工作液物性等。才能从理论上保证设备运行后使整个系统的真空度提高，从而提高了减压塔的生产能力和抽出率。 ◆整个系统各部件的合理设计、布置是保证： 分离器的设计：保证气、体液体充分的分离，又要保证工作液在里有足够常的停留时间及有足够多的工作液，保证进液环泵工作液的需要。 换热器的设计：保证有充分的换热效果。 管路的设计，阀门等布置、安装：保证在无循环的情况下，工作液根据实际的需要自动的补排。 ■ 液环泵系统的生产、系统的检测是保证塔顶真空系统的实现。 专题讨论 ◆节能、高效 减少了蒸汽喷射器的级数，减少了蒸汽用量。 减少了冷却水的用量。 减少了污水的处理量。 ◆环保 液环泵真空系统的工作液闭式循环，减少了对工作液的污染。 减少了与介质接触的蒸汽。 ◆安全、稳定 塔顶真空系统运行稳定性高，不受蒸汽压力博动的影响。 对入口气量的变化不敏感。 ◆ 一次性投资稍大（但增加的设备投入，很快能收回） 专题讨论 专题讨论 ◆取决于塔顶真空度的要求。 ◆取决于单级喷射器能到达的压比。 ◆进液环泵工作液的温度。 ◆通常有两级喷射器＋液环泵 ◆也有一级喷射器＋液环泵 专题讨论 4 液环泵真空系统操作维护费用？ ◆仅有电耗 ◆易损件少、维护量小。 设备结构简单，仅有一个运动部件。 无金属部件的接触。 低转速度。 专题讨论 5 真空压缩复合系统 ◆塔顶真空的获得：蒸汽喷射器＋液环真空系统 ◆减顶气的输送：液环压缩机 ◆常顶气的输送 ◆火炬气的输送 ◆ 液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用 液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用 炼油行业尾气的特点 气量的变化较大，同时摩尔质量变化很大（通常从 10 到 50). 气体中夹带大量的固体（同时含有各种杂质、粉尘、焦粉）及液体杂质。 通常含有大量的H2S和其他腐蚀性气体。 要求设备有很高的可靠性和有效性。 维护成本低，以带来更好的经济效益。 要求有很高的操作灵活性，因为抽气量的变化非常不稳定。 在火炬气回收工艺中，曾使用过的压缩机有 往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、液环式压缩机 ~80年前，往复活塞式压缩机。 81~2000年，螺杆式压缩机。 2000~今后，液环式压缩机。 往复活塞式压缩机的特点及使用情况 是靠活塞的往复运动加压。活塞式压缩机要求进气洁净、单一，对分子量变化适应性强。 其出口温度就很高（一般出口温度为110℃左右），火炬气中的某些组份在压缩过程中易聚合结焦，这些聚合物和焦碳堵塞进、排气阀，损坏汽缸和活塞，使压缩机不能正常工作，需要经常维修。火炬气中如含有丁二烯组份，聚合结焦的问题就可能更为突出。 另外活塞式压缩机配有前、后及中间分离罐、中冷器、后冷器等较多附属设备，占地大，管理维修工作量大。 往复活塞式压缩机的特点及使用情况 活塞式压缩机特点决定了它仅适于回收： 小流量、高压比、成份洁净的火炬气，对分子量变化无要求。 早在80年代，在火炬气回收系统中，活塞式压缩机有所应用。目前在新上项目中，很少使用。 螺杆式压缩机特点及使用情况 是通过阴阳两个转子的形线捏合，在由冷却液喷淋进行密封及冷却的情况下，实现气