2第二章_零件的清洗、检验与分类.ppt

零件的清洗、检验与分类 零件的清洗方法 零件内部缺陷的检验 零件的平衡检验 一、油污的清除 1.用有机溶剂除油。 采用有机溶剂，如汽油、煤油、柴油、酒精等，对此类零件进行清洗，一般不需加热。　　 2.用碱性溶液除油。 对钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油指的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，应用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。?  二、水垢的清除 发动机水道的形状比较复杂，一般不宜用机械方法清除水垢，只能采用化学方法除垢。 （1）对碳酸盐类水垢可用苛性钠（氢氧化钠）溶液或盐酸溶液 （2）对硫酸盐类水垢，先用碳酸钠溶液，再用盐酸溶液 （3）对硅酸盐类水垢用苛性钠溶液清洗 第二节 零件的检验与分类 零件检验分类是通过技术鉴定，根据零件的技术状况，分为可用零件、需修零件和报废零件。 一、零件检验的内容和方法 1、零件检验的内容: （1）零件的尺寸及磨损程度；（直径/高度/厚度） （2）零件的形位公差；（圆柱度、同轴度、垂直度、平面 （3）配合零件的间隙；（紧度、跳动、密封、啮合） （4）零件表面的粗糙度；（裂纹、刮痕、腐蚀斑点） （5）零件表层材料与基本金属的结合强度；（电镀、喷镀层等） （6）铸造及焊接零件的内部缺陷；（夹杂、气孔、疏松等） （7）零件材料的硬度、韧性、弹性等； （8）零件的质量及平衡情况；（活塞连杆组、曲轴与飞轮） （9）零件有无破碎、折断、烧毁； 2、零件检验的方法：外部检视、仪器测量、内部缺陷检验。零件出现破裂，具有明显裂纹、变形或磨损时，一般可通过外部检视进行检验。 零件因磨损引起尺寸上的变化，或因变形引起几何形状或相互位置公差的变化，必须采用通用或专用量具，通过测量尺寸或相对位置公差来确定零件的技术状况。 对零件的物理机械性能和零件内部的隐蔽缺陷，则必须采用染色法、磁力探伤法、X射线法、超声波等设备来检验。 二、零件的外部检验 1、感觉检验： 目视：毛糙、沟槽、刮痕、裂纹、剥落、折断、变形弯曲、烧蚀等 敲击：壳体、轴瓦等，听声音 比较：新旧对比 触摸：用经验，凭触摸，粗判零件的间隙、温度、螺纹等 以上方法要很丰富的经验，有局限性。 三、零件内部缺陷的检验 1.浸油法 　　（1)先将清洗干净的零件浸入煤油数分钟 （2）擦干表面后涂上一层滑石粉 （3）小锤轻击 四、零件的平衡检验 在汽车维修中，对主要的旋转零件或组合件，如曲轴、飞轮、离合器压盘、转动轴、甚至车轮等须进行平衡。 如果不平衡量过大，则零件在运转中就会产生不平衡离心力或离心力矩，可引起附加负荷，导致机械振动和噪声，加速零件磨损，引起零件不正常损坏 事实上不可能也并不要求高速转动的汽车零件达到完全的平衡，而允许各自留有一定的不平衡量。EQ1090E发动机飞轮应进行静平衡，不平衡量不大于100g.cm，曲轴进行动平衡，每端不平衡量应不大于100g.cm。 1.分类：零件的平衡分为静平衡和动平衡 静不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴线而引起的； 针对径向尺寸较大而轴向尺寸较小的盘形零件，如发动机飞轮、离合器压盘、制动盘、皮带轮等。 动不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴线或零件的惯性主轴与其旋转轴线不重合而引起的； 针对轴向尺寸较大而径向尺寸较小的轴类零件，如发动机曲轴，传动轴或质量较大的轮胎。 试验时将转子放到已调好的水平轨道上(如图所示)，如果转子不平衡，则偏心引起的重力矩将使转子在轨道上滚动。当转子停止时，转子质心必处于轴心正下方。这时，在轴心的正上方任意半径处加一适当平衡质量，再轻轻拨动转子。这样经过反复几次试加平衡质量，直到转子在任何位置都能达到随意平衡时，即完成转子静平衡试验。导轨式平衡机设备简单,操作方便,精度较高,故应用较广泛,但这种静平衡机在平衡转子时,需经过多次反复试验,工作效率教低. 2.检验 （1）导轨式静平衡实验 对于批量转子的平衡,需要能够直接迅速的测出转子的偏心质量的大小和方位,并直接进行快速平衡的设备.右图所示即为一种满足此要求的平衡机原理图.它本质上是一个可朝任何方向倾斜的单摆,当将不平衡转子安装到该平衡机台架时摆就倾斜.倾斜方向指出了偏心质量的方位,而摆角θ则给出了偏心质量的大小.由此可确定应加装的平衡质量的大小和方位. （2）平盘式静平衡检验台式 动平衡的零件一定是静平衡的，而静平衡的旋转件不一定是动平衡的。 3.港口机械主要零件及组合件的平衡 （1）曲轴：动平衡 （2）飞轮：静平衡 （3）离合器压板：静平衡 （4）曲轴、飞轮、离合器总成：动平衡 （5）传动轴总成：动平衡 * * * 第一节 零件的清洗 清洗的目的：除油；检验；分类；修理 零件清洗的原则： 1、保