绞于车队检修项目及检修标准.doc

序号 检修项目 检修内容及标准 1 变压器、温控装置 变压器温度不大于65℃、声音及温度显示是否正常、柜门仪表及状态指示灯是否正常 2 高、低压柜直流屏 电压、电流及状态指示是否正常，有无异常响声 电控柜、闸控柜 检查各柜接线端子有无松动，柜门仪表及状态指示灯是否正常，柜内卫生情况 3 4 主电机风机电机 检查温度及运行声音是否正常,风机通风是否正常85 5 编码器测速发电机 连接装置及接线是否紧固 6 司机室控制设备 检查深度显示及操作台按钮是否正常，接线是否松动 7 操车信号系统 检查操车信号传感器有无损坏、松动，磁铁有无松动 8 现场照明 上、下井口及车房照明是否正常 9 井下电气防爆 防爆盖螺丝、喇叭嘴是否松动，线路是否有破损，弹簧垫是否压平等 副 井 提 升 机 电 气 检 修 标 准（日检项目） 副 井 提 升 机 电 气 检 修 标 准 （周 检 项 目） 序号 检修项目 检修内容及标准 1 变压器室 检查电枢变压器、励磁变压器、快开、电抗器工作情况，螺栓紧固及接地极等情况，无积尘。 2 高、低压柜 检查柜内照明是否完好，柜内接头处螺栓紧固情况，接头处温度是否正常。 3 电控安全回路及电控紧停保护 检查端子接线有无松动，继电器触点及底座接线有无松动，紧固回路中所有接线端子，试验电控紧停按钮。 4 闸控安全回路及闸控紧停保护 检查端子接线有无松动，继电器触点及底座接线有无松动，紧固回路中所有接线端子，试验闸控紧停按钮。 5 主电机及定子转子绝缘 检查碳刷及刷架、连接片、间隙、螺栓紧固情况，碳刷是否需要更换，定子及转子绝缘情况。 6 冷却风机电机 检查风机电机有无异响，查看滤网进风情况，滤网是否需要更换、清洗。 7 主轴、天轮编码器及测速发电机 检查编码器连轴节有无松动、损坏，同心度是否正常，编码器及测速发电机接线有无松动。 8 主电机及主轴测温元件 检查主电机及天轮主轴内的测温元件有无损坏，接线有无松动。 9 液压站倒换 检查油泵电机和冷却风机工作情况，记录清楚倒换前后的液压站名称。 副井操车与信号系统闭锁试验细则（日检项目） 序号 闭锁名称 实现的功能及试验方法 1 罐位与安全门、摇台、前阻闭锁 操车系统在手动模式下：罐不到位时，操作安全门、摇台、前阻不响应。试验时人为制造罐不到位状态，操作相关设备，不动作说明闭锁有效，反之闭锁失效。（在无特殊情况时不得使用操车系统“检修”模式，解除闭锁） 2 信号与安全门、摇台、前阻闭锁 操车系统在手动模式下：阻车器未关到位、安全门未关到位、摇台未起到位时，不能够发出（转发）运行信号。试验时人为制造设备不到位状态，试发信号，如无法发出（转发）信号则说明闭锁有效，反之说明失效。（在无特殊情况时不得使用操车系统“检修”模式，解除闭锁） 3 前阻与罐位、安全门、摇台闭锁 操车系统在手动模式下：提物模式下，罐到位时，安全门没开到位、摇台没落到位时，阻车器无法打开。试验时人为制造设备不到位状态，操作前阻，如不动作说明闭锁有效，反之闭锁失效。（在无特殊情况时，不得使用操车系统“检修”模式，解除闭锁） 4 推车机与前阻、安全门、摇台闭锁 操车系统在手动模式下：提物模式下，罐到位时，安全门没开到位、摇台没落到位时、前阻未打开时，操作推车机不响应。试验时人为制造设备不到位状态，操作推车机，如不动作说明闭锁有效，反之闭锁失效。（在无特殊情况时，不得使用操车系统“检修”模式，解除闭锁） 5 井口信号与绞车系统闭锁 为防止检修时由于人员误操作，导致事故，检修时按下信号闭锁按钮，则绞车系统无法得到误发信号而运行。试验时按下信号闭锁按钮，再操作发点按钮，无反应则闭锁有效，反之无效。 6 井口检修用信号急停闭锁 为防止检修时由于人员误操作，导致事故，额外加入的闭锁。试验时断开闭锁开关，操作设备，无任何响应，说明闭锁有效，反之失效。 多绳摩擦式副井提升机安全保护试验项目与方法（日检） 序号 项目 实现的功能及试验方法 1 过 卷 保 护 1、硬件过卷：信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，并触发磁性开关动作，绞车紧急制动(fully brake near shaft ends/zero pressure或hard brake near shaft ends/ op max brake force)，运行距离≤0.5m。 2、软件过卷：将过卷井筒开关常闭点短接，信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，绞车紧急制动，系统报软件过卷 2 错 向 保 护 发出提升信号后，司机按所送信号的相反方向开车，面板显示错向故障并报警，系统紧急停车，