高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用幻灯片.pptVIP

（三）方案的确定： 通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）、（2）（3）分别在工期保证、质量控制、安全与成本等方面存在较大风险，不能满足本工程要求。方案（4）没有先例，具有挑战性，但技术上可行。因此，QC小组成员得出结论：方案四库壁与库内挡墙一体化滑模施工，先在施工完基础环梁后，就开始组装滑模架体，库壁和库内挡墙整体滑升至库底板，拆除直挡墙滑模后空滑至库底板顶标高，采用满堂脚手架施工库底板。库底板以上部分在不改变原有滑模架体结构的情况下完成滑升至设计标高的目的，为优选方案。 小组成员对该总体方案进行细化，编制工程技术方案，将本方案施工工艺划分设计、组装、滑升三个阶段。 高型仓直形墙一体化滑升施工工艺流程  3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。 为了实现完成直挡墙施工后，拆除定型模板，重新支设该部分的弧形模板，由库壁与直形挡墙滑升模板构造体系向筒仓仓壁滑模模板体系的顺利转换，设计了定型模板，弧形及直形部分模板宽度为15 cm×15cm，定型模板的形式如图所示： 1.优选施工队伍，施工前进行作业交底，选用正确滑模组装方法。 2. 合理分配滑升系统分油器，实现千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力及同步性。 滑升系统设一套液压控制柜，利用分油器分别控制高型仓和直形墙，通过分油器的合理分配，使各千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力满足施工要求，达到同步滑升。 3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。 组装示意图如下： 4、混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，使操作平台受力均匀。分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，保证出模混凝土强度差异较小，防止摩阻力差异大导致平台不能水平上升。变换放向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。 滑升过程中严格控制滑模旋转。在纵横 两个轴线方向仓壁上弹出轴线，并各挂 一个线坠，利用轴线控制桩和三点一线 原理监测滑模旋转偏移，旋转控制在 3mm以内。如下图所示： * 高型仓直形墙一体化滑升 施工技术研究与应用 表1： 1、小组概况表： 全国工程建设优秀QC小组 2001年 确保CO2高压管道连接质量 4 国家质量评定委员会优秀 2000年 提高组合法兰工艺风管安装质量 3 全国工程建设优秀QC小组 1998年 不锈钢工艺管道安装 2 河北省优秀QC小组 1995年 消防喷淋管道安装 1 备注 所获奖历 时间 课题名称 序号 历次成果情况 1次 本小组共循环次数 96人次 本课题活动次数 2009.7.1-2009.9.30 活动时间 高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用 活动课题 JSJYF09-02 注册编号 1995年 成立时间 创新型 小组类型 公司QC小组 小组名称 2、小组成员简介： 表2： 小组成员表 50h 劳资员 工程师 本科 组员 15 50h 统计员 工程师 本科 组员 14 50h 预算员 高级工程师 本科 组员 13 60h 质检员 工程师 专科 组员 12 50h 班组长 工程师 专科 组员 11 50h 资料员 工程师 本科 组员 10 50h 质检员 高级工程师 本科 组员 9 50h 工长 高级工程师 本科 组员 8 60h 工长 工程师 专科 组员 7 90h 副经理 高级工程师 本科 组员 6 80h 科长 高级工程师 本科 组员 5 80h 科长 工程师 本科 组员 4 80h 主任工程师 高级工程师 本科 组员 3 80h 经理 高级工程师 本科 副组长 2 90h 生产经理 高级工程师 本科 组长 1 TQC教育 职务 职称 文化程度 组内分工 姓 名 序号 1、问题的提出： 熟料储存库做为粒料和粉料的储存装置，广泛用于水泥工程项目，随着建设项目规模的大型化、快速建成投产的要求，只有通过不断的技术创新，改进施工工艺才能满足工业建筑优质、高效施工及投产的需求。 目前在熟料库筒仓库壁带直挡墙结构形式中，国内外普遍采用滑模施工混凝土筒仓主体结构，而后再施工仓内挡墙的方式组织施工，工序较为复杂，施工工期较长，成本较高。  通过工程实际情况和高型仓直形墙的施工技术分析，QC小组一致认为：研究新型施工工艺，从而快速、安全、高质量的实现高型仓直形墙施工成为本工程需要迫切解决的施工难题。 首要问题 必须解决的问题 1.施工工期保证 质量目标与技术难题之间的矛盾 2.