06-1105储运工程中金属腐蚀的特点及防护方法.ppt

6 储运工程中金属腐蚀的特点及防护方法 油气管道腐蚀特点 油气管道腐蚀控制方法 1）选用耐腐蚀材料 选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺。在特定环境下选用耐腐蚀材料在经济上也是合理的。比如：在国外城市煤气管网中逐步推广应用聚氯乙烯管。在海洋油气管道中建议采用含铜、钛的合金钢管等。 2）选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施 3）控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分 4）使用缓蚀剂控制内腐蚀 5）选用内防腐涂层 6）建立腐蚀监控和管理系统 第一节 管道外覆盖层保护 管道外部覆盖层，亦称防腐绝缘层（简称防腐层）。将防腐层材料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表面上，其功能在于隔绝腐蚀介质、切断腐蚀电池的外部电路，是管道防腐的第一道防线。 一. 防腐绝缘层的质量要求 防腐绝缘层质量的优劣主要取决于它的粘结力和耐老化性。要得到性能良好的覆盖层，除选用合适的材料外，还需选用先进的施工工艺。 一. 防腐绝缘层的质量要求 1.有良好的电绝缘性：覆盖层的表面电阻不小于10000Ω·m2 ；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准，即耐击穿电压不低于下式计算的数值。 注：三层PE的电火花检测电压一般为25KV。 2.覆盖层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力，并能长期保持恒定的电阻率。 3.足够的机械强度 ?有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤； ?有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏； ?有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤； ?针入度达到足够的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷； ?与管道有良好的粘结性。 4.有良好的稳定性 ?耐大气老化性能好； ?化学稳定性好； ?耐水性好，吸水率小； ?有足够的耐热性，确保其在使用温度下不变形、不流淌、不加快老化速度； ?耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。 5.覆盖层的破损要易于修补：选择覆盖层类型时，既要考虑覆盖层本身的性质，也要考虑使用的环境与投资的效益回报。例如：选择某种覆盖层时，不仅要考虑被涂物的使用条件与选用的覆盖层适应范围的一致性，考虑被涂物表面的材料性质与施工条件的可能性，还要考虑选择该覆盖层的经济效果与覆盖层产品的正确配套。 6.抗微生物性能好。 二.常见外防腐绝缘层 三层结构的聚乙烯防腐层简介： 第一层（底层）： 熔结环氧（FBE）厚度一般为60～100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉末涂料无溶剂污染，固化迅速，具有极好的粘结性能。 第二层（中间层）： 聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用是连接底层与外防护层，厚度为200～400μm。三层PE中的胶粘剂具有粘结性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。 第三层（防护层）： 聚烯烃，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8～3.7mm，或视工程的特殊要求增加厚度。 三层PE既具有环氧树脂与钢管表面的强粘结性和极好的耐阴极剥离性能，又具有PE的优良机械性能与抗冲击性。此外，该防腐层还具有高的绝缘电阻值（大于108Ω·m2）。 三层结构聚乙烯防腐层在使用中存在的不足 （1）不能与阴极保护协调工作，对保护电流构成屏蔽 三层防腐层的外层聚乙烯用来阻止水气渗透和保护底层环氧粉末不受机械损伤，聚乙烯是非极性物质，与水分子无亲和力，是良好的绝缘材料。但是高的绝缘强度和机械强度也有其不利的一面，一旦涂层破损，当水通过破损处进入到未受损的涂层部位时，由于聚乙烯的内聚强度远大于其粘结强度，就会对保护电流产生屏蔽。而环氧类防腐层由于内聚力小于其粘结力，则可使阴极保护电流到达钢管表面，使钢管变成阴极。对于一种防腐层而言，内聚强度与粘结强度的比值越高，屏蔽的趋势就越高，风险越大，通常难于检测。 三层结构聚乙烯防腐层在使用中存在的不足 （2）三种不同族的材料组合存在分层 三种不同族的材料之间有明显界面，操作时工艺参数调整不当，包敷时若空气进入则出现分层危险，一旦分层会造成剥离，且不易发现。 三层结构聚乙烯防腐层在使用中存在的不足 （3）使用温度受限制 聚乙烯是一种对环境应力开裂极为敏感的材料，较高的温度、钢管内压及环境应力、外界腐蚀介质侵蚀，均会促进应力开裂，温度的影响尤为明显。在室温25℃时，聚乙烯的分子运动就已十分明显，当温度增加时，聚乙烯的机械性能会下降，环境应力开裂会上升。因此聚乙烯作为管道的包敷层，当温度超过55℃时，压气站出口段及裸露管段应考虑聚乙烯环境应力开裂的危险。 三层结构聚乙烯防腐层在使用中存在的不足 （4）底层的环氧粉末涂层的厚度难于检