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二灰碎石基层试验段总结报告 试验概况 二灰碎石基层实验段选择在枣山路KO+200~360引桥段为本次二灰基层试验段，长度160米，宽24米，二灰基层厚度为40厘米分为二层摊铺。施工采用TU—95摊铺机摊铺，技术、质量、实验检测人负责现场收集施工数据。 试验段工程数量及设备日期 工程数量：长度160米宽24米厚度40厘米分二层施工计3840平方米。 施工日期：从2013年10月9日下午开始，2013年10月12日结束。 施工天气情况：天气多云到晴，施工气温20~25℃ 施工准备 施工机械 （1）拌合楼配置是600T每小时的拌合楼，有六个进料口，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止各规格集料混杂，拌合现场有大容量的蓄水箱。拌合楼在施工前可进行调试，保证施工过程中无故障。无间断，满足施工现场要求。 （2）摊铺机：根据本项目基层普遍宽度要求选用3--8米宽，功能较全，机型较新的TU—95型摊铺机，以保证厚度均匀一致，整体平整度较好。 （3）压路机选用一台12T双钢轮和一台20T振动压路机。保证从混合料到碾压终了的时间不超过48小时。 （4）自卸车：采用解放自卸车载重25m3，12辆运输混合料，满足现场施工要求。 2. 材料准备：级配碎石0~5㎜ 265m3，5~20㎜ 1130m3，10~30㎜ 1010m3，石灰400T，粉煤灰820T等材料，满足试验路段用量要求。 3. 试验准备：碎石级配及碾压值，石灰有效成分含量，粉煤灰的烧失量、细度、含水量等试验均符合设计及规范要求。 施工人员 项目负责人：王波东 现场负责人：王洪海 技术负责人：孙新阳、 质检负责人：王志斌 测量负责人：陈林波 试验负责人; 翟月强 安全负责人：杨贵峰 熟练工8~10人 现场人员安排： 测量人员： 负责中线边线放样，标高控制及加密，路床顶标高复测。松铺顶标高测量，摊铺机成型后标高测量，及对不合格地段调整。 现场试验路段质检人员 混合料到场及时测定含水量，检验碾压遍数及对应的压实度，为施工提供具体碾压方案，质检负责现场质检全面工作。 施工员 现场安排具体有丰富路面施工经验的施工工人，负责现场人员、机械安排，负责现场摊铺、碾压等工作。 机械设备 投入主要机械设备 机械名称 规格型号 数量 备注 拌合站 600t 一台 厂办 基层粒料摊铺机 TU----95 一台 振动压路机 柳工20T 一台 频率28/32Hz，振幅1.9/0.9㎜ 双钢轮压路机 德国CC----52 一台 12T振动 自卸车 解放25m3 12辆 洒水车 5T 一辆 装载机 柳工----502 1台 小型夯机 2台 全站仪 拓普康 一台 水准仪 DS2 2台 试验段目标 验证用于施工的混合料配合比。 确定铺筑的松铺厚度、松铺系数及碾压遍数。 确定标准施工方法。 确定每一碾压作业段的合适长度（50~80米） 严密组织拌和、运输、摊铺及碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成的时间。 确定检验内容、检查频率、检查方法及质量效果。 配合比：白灰：粉煤灰：级配碎石＝8:17:75 级配碎石比例0~5㎜：5~10㎜：10~30㎜=11%：47%：42%。混合料最佳含水量为9.1%，最大干密度为1.982g/cm3. 施工工艺 二灰碎石采用集中厂拌，30T以上自卸车运输，摊铺机摊铺。12T双钢轮压路机与20T震动压路机碾压组合施工。 材料要求： 所有原材料进场进行自检，并报监理工程师检测批准 石灰、粉煤灰 采用符合规范及设计要求材料，不合格不得使用。 集料：用于二灰碎石基层的碎石级配符合规范和设计要求。压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，各类型材料分类堆放。 二灰碎石基层采用拌合站采集拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺，震动压路机碾压成型，其具体施工方法为：准备下承层-----测量放样------混合料拌合-----自卸车运输-----底层洒水清理----摊铺机摊铺混合料----人工找补------震动压路机碾压成型------接缝处理-----养生 准备下承层 二灰施工前，对已验收合格的路床进行彻底清扫，并浇水湿润，但不能出现水洼。 测量放样 在基层边缘以外30㎝及每幅中心处，纵向每隔十米钉上基准桩（桩用直径12好㎜，长60--70厘米的钢筋支撑）铁桩一端制成尖头，在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁呈水平状态，两侧基准线与铺筑的二灰碎石基层边线的水平距离为30㎝左右，基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力不小于800N，在施工过程中测量员紧跟测出松铺、压实等高程，做好记录，并与施工工长、压路机司机、摊铺机司机等互相密切配合，确保标高