人工挖孔桩破施工专项方案.docVIP

人工挖孔桩爆破施工专项方案 一、编制依据 本工程是四川盐亭嫘祖陵景区景观工程。施工组织设计及主要技术措施xxxxx公司设计的“嫘祖陵施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的实际情况编制。是指导本工程施工的技术文件。 所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下： 1 《爆破安全规程》 （国标6722-2003） 2《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 3《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2008 4《建筑桩基基技术规范》 JGJ94-2008 二、工程概况 我项目部四川盐亭嫘祖陵景区景观工程----嫘祖陵道工程,位于盐亭县金鸡镇嫘祖陵景区内。 本工程为架空框架阶梯型陵道，为人工挖孔灌注桩基础，桩长范围为5m--10m。陵道处主要地情况：层为，层为施工工艺人工挖孔桩工艺流程图()： 3、施工顺序及施工机械 2）施工机械 详见设备表。 3、施工方法 1)成孔与护壁 ①孔内土方开挖分层分节进行，每节挖深为0.9～1.0m，先挖中间后挖周边，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进入下道工序。为了安全起见，风化岩以上土层每开挖下节桩孔土方前，应用φ16钢筋（长约1m）打入土中，呈三角形测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3～0.5m左右。挖孔总深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底为2m。 ②土方运输：在孔口安装电动支架，土方以吊桶提升，水平运输采用人工手推斗车。 ③孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 ④护壁钢筋：护壁钢筋在钢筋加工场加工制作，孔内绑扎，并按设计要求留足搭接长度，以便与下段钢筋搭接。 ⑤护壁模板：采用钢模支护，支模安装时应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，校正中心位置、直径和圆度。 ⑥护壁砼施工：本工程护壁砼采用现场搅拌，强度等级为C20。施工时严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在8-10㎝，砼浇筑时应分层从四周入模，用钢钎捣实。 ⑦护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度（1.2Mpa）后，便可拆除护壁模板。 ⑧挖孔过程中遇特殊情况处理：若在成孔过程中，遇砂层和淤泥层时，除每节挖孔深度降为0.3～0.5m外，应用竖向、横向、环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥，并适当增加护壁厚度及环向钢筋密度。 ⑨提运 桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放是卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。 人工挖孔桩爆破成孔质量控制措施桩基底面为，桩孔周围有护壁，采用毫秒爆破。两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15一75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/3～2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。 ’=（0.85～0.95）L。 4、炸药及雷管的选择 炸药：改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药） 雷管：采用毫秒雷管。 5、炮眼装药及装药结构布置 通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%～25%，即q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%～10%，即q0=（0.9～0.95）Q/N。 ①周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(Φ=32mm,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为Φ=20mm,长L=100mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。 ②掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1000mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。 ③起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。 6、炮眼布置 在小直径桩井开挖爆破中，工作面