人工挖孔桩项施工方案doc.docVIP

基础人工挖孔桩 专项施工方案 二0一0年十月十日 目 录 1编制说明及依据…………………………………………………………………………2 1.1 编制说明……………………………………………………………………………2 1.2 编制依据………………………………………………………………………………2 1.3 采用的技术标准、规范……………………………………………………………2 2工程概况………………………………………………………………………………2 2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2 2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3 2.3工程特点………………………………………………………………………………3 3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………3 3.1施工前的准备工作~五层层高3.9米，建筑物总高度21.6米，属多层公共建筑，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在 左右，地下水位均在0.5m～1.2m左右位置，现拟采用桩径φ800～900圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为φ800～900，桩径有ф800，900两种，分别为ZHI、ZH2、ZH3、均为扩大头嵌入式圆桩；本工程共有31根桩。 桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度 ZH1为 园形ф800 9根 ＞1700 ZH2为 园形ф800 10根 1000 ＞1600 ZH3为 园形ф900 12根 1100 ＞1500 护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。 2.3 工程特点 工程地质为黄土覆盖基岩区，地形起伏较小，面层主要为红粘土，土层中局部夹灰岩孤石，持力层土质为中风化石灰岩。 3挖孔桩施工方法 3.1施工前的准备工作 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 人员安排分班制作业，每孔每班人，井下人，井上人（1人，1人指挥及出渣），轮流下井施工设备HZ-50 台 2 3 空气压缩机 9m3/min 台 2 4 风镐 03-11 台 2 5 风动凿岩机 YT-28 台 4 6 钢筋切断机 6～40mm 台 1 7 电焊机 21kw 台 1 8 对焊机 22KW 台 1 9 潜水泵 吸型（40m没扬程）口径?75 台 20 10 鼓风机 离心式交流 台 4 11 手推人力车 0.3t 辆 15 12 钢模 套 50 14 氧气瓶 4 3.5每环进尺次深度 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式模板，模板由四块组成。沿上阶护壁圈按ф8@200 ，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。