JW FROEHLICH 试漏仪操作手册.docVIP

操作手册 - MPS 100 / 150 / 300 / 350 - - MFL 300 / 360 - JW FROEHLICH 试漏仪 压力范围: 5 bar 用户: 订单编号: 清单号: JWF 项目: 发货日期:  目录 页码 1. 测试步骤 4 2. 设备初始启动（调试） 6 3. 设备操作 11 4. 显示与编程 17 5. 测试参数的确定 39 6. 设备维护 39 7. 故障处理 40  1. 测试步骤 检测步骤 试漏仪的泄漏检测分为若干个测试阶段. 根据检测参数的不同 (例如测试的流量、测量压力、工件几何形状，泄漏率等的不同)，每一个阶段所要求的测试时间有所不同。 MPS100, MPS150, MPS300 及 MPS350型的试漏仪： MPS 100, MPS150, MPS300 MPS350型号试漏仪采用的是压力降法。 ( 预充气阶段 (非真空设备) 有了启动信号后即开始预充气阶段。此时压力阀是打开的,对工件实施规定的压力.,充气阀保持打开状态。 ( 充气阶段或抽真空阶段 测试系统的压力降低到量充气阶段开始时的测量压力。完成规定的测试时间后，充气阀将会关闭。 ( 平衡阶段 为了在测量阶段获得稳定、可重复再现的检测条件，测试系统必须先进行平衡，使充气过程中产生的湍流稳定下来。测试系统在平衡阶段结束时的压力会被记录存储为参考值（设定点）。 ( 测量阶段 如果被检测工件有任何气体泄漏，将会引起压力下降。在测量阶段，相对于参考值的任何压力变化被检测、记录，并以数字形式显示出来。 ( 排气阶段或通风阶段 当密封夹具向后退回会更有利于工件的排气。  MFL300 型试漏仪: MFL 300型号试漏仪根据质量流量原理工作的。 ( 储气缸（VEX） 充气阶段 启动检测信号发出后即开始实施储气缸(VEX)充气阶段。充气阀处于打开状态，对储气缸充以规定的压力。也可以用专门的“储气缸充气”信号来启动该阶段，以便能够事先为储气缸施加所必要的充气压力，例如，在更换工件时。 ( 工件充气阶段 如果储气缸已经被充气了，则在发出启动检测信号后即开始工件充气阶段。储气缸中的压缩空气被放入到测试系统中，同时，在此阶段系统进行平衡，使充气过程产生的湍流稳定下来，以便获得一个可重复再现的检测条件。 ( 测量阶段 在测量阶段检测工件的泄漏量并显示在屏幕上。 ( 排气阶段 向后退回密封夹具会更有利于工件的排气。 MFL360型试漏仪: MFL 360型号试漏仪也是质量流量法测量原理。但其工作过程与MFL300型试漏仪不同 ( 充气阶段 发出启动检测信号后即开始充气阶段。充气阀处于打开状态，对工件施加所规定的测量压力。充气阀保持打开状态。 ( 测量阶段 在测量阶段检测工件的泄漏量并在屏幕上显示出来。完成规定时间的测量后，充气阀即关闭。 ( 排气阶段 通过向后退回密封夹具会更有利于工件的排气。  2. 设备初始启动（调试） 2.1 气源 压缩气源要求： 5.0 bar或高于测量范围1.5 bar。不含水、油，符合DIN ISO 8573-1, Class 3标准。 2.2 密封夹具的连接 用随机附带的管接头连接到密封夹具的主供气管路。必须确保连接点的气密性。截取适当长度的供气管路，将其连接到密封夹具。将管路的末端插入到位于试漏仪后面板上的快速接口处（“Workpiece”端口）。 如果环境气体不干净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。 2.3 连接 储气缸（VEX） (仅用于MFL300 型号) 将VEX供气软管截取到所要求的长度后连接到外部VEX容积. 必须确保连接点的气密性。把软管的一端插入到位于试漏仪后面板的快速接口处(VEX端口)。 2.4 外部旁路阀Y5的连接 (仅适用于MFL300 型号) 把外部旁路阀Y5的电气连线插头插入到试漏仪背面的Y5插口。 连接旁路阀Y5到密封夹具之间的辅助充气管路。如果密封夹具只有一个充气口，则必须通过T型管接头将外部旁路阀连接到试漏仪至密封夹具的主供气管路上。 2.5 外部切换阀的连接 (选配) 将外部切换阀的专用电气连线插入试漏仪机体背面的插口上。 用随机附带的管接头连接外部切换阀到密封夹具的气管。必须确保连接点的气性。 然后，连接试漏仪后面板上工件快速接口到外部切换阀的主供气管路。 如果环境气体不干净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。  2.6 温度传感器的连接 (接口X 5.11) (选配) （试漏仪后面板上，15针D型子母接头） 把两个温度传感器其中的一个装接到密封夹具。注意，温度传感器必须安放在工件的已加工表面上