XXX矿高效快速掘进实施方案(终).docVIP

XXX煤矿高效快速掘进配套设备实施方案 根据集团建设世界一流、示范矿井精神指示，为加快我矿一流、示范矿井建设，提高掘进效率，减少掘进人员数量，达到减员增效的目的；根据最新研发设备情况，做好快速掘进配套设备的试验工作，制定如下实施方案。 一、实施地点、队伍及计划 1、实施地点及队伍 根据我矿两井采掘条件、巷道掘进长度、巷道断面要求、设备参数等要求，我矿现正在施工的XXX井XX煤XXxxx运顺、XXxxx回顺掘进工作面具有煤层较厚（平均7.0米），顶、帮围岩稳定，无淋水、无构造等优越地质条件；截止1月1日XXxxx运顺、XXxxx回顺剩余掘进量单巷约2500米，巷道断面（6.0*4.2米）满足设备要求；建议将XXX井XXxxx运顺、XXxxx回顺掘进作为快速掘进配套设备实施地点，由正在XXX井XXxxx运顺、XXxxx回顺连采掘进的我矿连采六队组织实施。 2、实施计划 现在设备正处于地面组装、调试阶段，部分部件正在改造、加工。结合现场整体安排，预计xxxx年1月31日设备到矿，2月15日完成井下安装，2月20日正式实施。 附：快速掘进配套设备组织实施计划表 XXX煤矿快速掘进配套设备组织实施计划表 序号 实施项目 实施单位 工期（天） 时间安排 备注 1 设备地面组装、调试 太科院 25 1月2日-1月26日 2 设备运输、到矿 5 1月27日-1月31日 3 设备入井 5 2月1日-2月5日 4 设备井下安装 10 2月6日-2月15日 5 设备调试、生产准备 XXX煤矿 5 2月16日-2月20日 6 投入运行 XXX煤矿 2月20日 二、施工设计及工艺要求 一）施工设计 1、巷道断面：根据7米大采高工作面巷道掘进技术要求，确定XXxxx运顺、XXxxx回顺巷道掘进断面为：宽×高=6.0×4.2米。 2、巷道支护设计：巷道顶板采用锚杆+锚索联合支护，巷道正帮采用锚杆+塑料网支护，负帮采用锚杆+金属网支护；为减少支护时间，加快掘进速度，在顶、帮稳定无构造的情况下采用分次支护。 3、掘进顺序 连采掘进停止，在XXxxx回顺准备快速掘进——快速掘进XXxxx回顺（约2000米）——设备回撤至XXxxx运顺，同时在XXxxx回顺布置连采工作面配合掘进联巷、调车硐室——快速掘进XXxxx运顺（约2000米），同时在XXxxx回顺连采掘进联巷 4、其他技术要求 空顶距：根据设备结构参数，快速掘进施工时巷道最小空顶距为15米（掘锚机前端至锚杆钻机最小距离约15米），最大空顶距为75米（掘锚机前端至锚杆钻机最大距离约75米）；根据XX煤地质条件，设计最大空顶距不大于35米（掘锚机与锚杆钻机间距不得大于20米），为避免人员进入空顶区域，掘锚机司机在锚杆钻机内操作掘锚机。 顶底煤留设：为保证巷道顶板稳定，提高支护效率，设计巷道沿底掘进，巷道顶煤厚度不小于1.5米。 帮网滞后距离：根据设备布置及施工工艺要求，帮网由两臂锚杆机在皮带转载机后，巷道行人侧施工，帮网滞后最小距离95米（皮带转载机长度80m+掘锚机及收料装置长度15米），建议要求帮网滞后距离不得大于150米。 锚索滞后距离：锚索支护紧跟帮网独立施工，建议滞后距离不大于200米。 附：XXxxx运顺、XXxxx回顺快速掘进设计施工图 二）施工工艺 1、掘进工艺 采用掘锚机完成割煤工序，根据快速掘进配套设备结构参数，掘锚机带动皮带转载机在胶带机钢性架段最大行走长度为60米，考虑胶带机一次储带长度约100米（可延伸胶带机50米），在不延伸机尾的情况下，每次掘进长度最大不超过60米。 2、支护工艺 支护采用配套设备中跨骑式锚杆钻车（8套钻臂）完成顶板锚杆+网片支护及巷道两侧1套帮锚杆+网片支护，同时采用两臂锚杆钻车（2套钻臂）进行帮网支护工作，采用锚索钻机完成顶锚索支护。在顶、帮稳定、完好的条件下，采用分次支护提高支护效率。 一次支护（7人完成）： 2人操作1人配合使用八臂锚杆前排钻机完成支护，2人操作八臂锚杆机后排钻机完成两端顶锚杆支护，2人操作帮锚杆钻机完成顶排帮锚杆支护。 二次支护（2人完成）：2人使用二臂锚杆机完成第二、三排帮锚杆支护。 三次支护：由锚索钻机紧跟二臂锚杆机进行锚索支护；滞后锚索钻机一段距离，使用煤电钻完成底排帮锚杆施工。 附：XXxxx运顺、XXxxx回顺快速掘进巷道支护参数表 XXxxx运顺、XXxxx回顺快速掘进巷道支护参数表 巷道 一次支护（八臂锚杆钻机） 二次支护 （两臂锚杆钻机） 三次支护 （锚索钻机、煤电钻） 顶锚杆 帮锚杆 帮锚杆 帮锚杆 顶锚索 前排钻机 后排钻机 顶排锚杆 XXxxx运顺 4（中间） 2（两侧） 2（顶排） 4（两帮各2套） 2（底排） 3 XXxxx回顺　 4（中间） 2（两侧） 2（