华鑫电厂热调试报告.docVIP

山西乡宁华鑫电冶有限公司热电厂 热控系统调试报告 山西世纪中试电力科学技术有限公司 二OO六年十一月 目 录 前言 §1 数据采集系统（DAS）调试报告 §2 #1炉热控系统调试报告 2.1模拟量控制系统（MCS） 2.2炉膛安全检测系统（FSSS） 2.3顺序控制系统（SCS） §3 #2炉热控系统调试报告 3.1模拟量控制系统（MCS） 3.2炉膛安全检测系统（FSSS） 3.3顺序控制系统（SCS） §4 #1机热控系统调试报告 5.1模拟量控制系统（MCS） 5.2顺序控制系统（SCS） 5.3汽轮机保护系统（ETS） §5 #2机热控系统调试报告 §6 公用系统热控调试报告 前 言 【摘 要】山西乡宁华鑫电冶有限公司热电厂2×130t/h＋2×25MW机组分散控制系统（DCS）调试工作已全部结束，本调试工作包括系统的静态调试和动态调试。本调试报告详细论述了 DCS 系统及各分系统的调试过程以及在调试过程中发现的问题和解决问题的方法，并向电厂提出了系统日常维护工作的一些建议。 【关键词】 DCS系统 调试 静态调试 动态调试 建议 1 总则 华鑫电厂#1、#2炉为锅炉唐山锅炉集团有限公司生产的BT-130/3.82-M1型 130t/h中温中压，1级喷淋减温循环流化床燃煤炉，锅炉送出的合格蒸汽与蒸汽母管相连通，采用母管制供汽方式向汽轮机供汽。 #1、#2汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的N25-3.43/435型25MW抽汽凝汽式汽轮机。式样：单缸、低压、抽汽带发电机的凝汽式。调速器由505E数字式调速器、电液转换器、液压伺服机构、调节阀等组成。 发电机为四川东风电机厂生产的QF2-25-2A型发电机。 1.1 主系统的主要特点 1.1.1 #1、2机组主蒸气采用集中母管制。 1.1.2．主给水系统采用集中母管制，两台旋膜式除氧器及三台电动给水泵。 1.1.3 低压给水采用母管制。 1.1.4 凝结水采用母管制。 1.1.5 过热蒸汽跳温方式:一级喷淋减温。 1.2 控制系统的配置及控制水平 热工控制系统采用浙大中控生产的分散控制系统ECS-100P（DCS）对机组进行监视和控制，功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视保护系统（FSSS）和汽轮机安全保护系统（ETS）。DEH电液调整系统采用WOODWARD 505E数字式调节器, DEH通过硬接线与DCS进行通讯。此外在控制盘放有少量的后备监控设备，以确保DCS发生全局性故障时机组安全停运。 1.3 本次调试工作主要包括： 浙大中控的ECS-100P（DCS）集散控制系统DAS、MCS、SCS、FSSS、ETS。 §1 数据采集及处理系统（DAS）调试报告 1. 概述 SUPCONECS-100P集散控制系统（DCS）具有配置灵活、使用方便、兼容性开放性好、可靠性高，适应当前工业控制需求。 系统控制网络以标准的工业以太网(传输速率为10Mbps)，结合热冗余技术、工业控制的可靠传输设计技术和双重化配置，数据传输的可靠性和网络的开放性更好。 系统工程设计界面和监控操作界面基于全中文windows2000/NT平台。 控制站主机采用高性能双CPU配置。 控制站采用全智能化设计思想，所有卡件上均带有专用微处理器，完成检测、运算、故障诊断和故障修复功能。 采用智能化信号调理技术，通过软件组态就能实现不同类型的信号调理，并且具有自动校正功能，无须人工调校。 2.系统硬件 2.1系统总体结构 ECS-100P DCS由工程师站、操作站、现场控制站和控制网络组成，体系结构如下图所示。 ECS-100P DCS系统体系结构图 系统采用三层网络结构。最上层管理网采用符合TCP/IP协议的以太网，波特率为10/100Mbps自适应网络，连接了操作站、工程师站、管理计算机等，是实现全厂综合管理的信息通道。中间层为系统控制网Scnet II网络，采用10Mbps的标准工业以太网，连接工程师站、操作站和控制站，完成各种现场实时信息和监控命令的传输。底层网络SBUS为控制站内部数据传输网络。 工程师站主要用于工程设计、系统扩展、修改和维护。由满足一定配置要求的普通PC或工业PC加AdvanTrol组态软件组成，完成DCS网络、现场信号采集控制和操作界面的组态。工程师站也可由操作站代替。 现场控制站是DCS系统中直接与现场I/O连接的处理单元，完成整个工艺过程实时数据采集、控制等任务。高性能的CPU、大容量的编程空间、丰富的软件资源和实时多任务的监控软件，结合热冗余技术、隔离技术、故障诊断技术等，构成了现场控