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设备安全检修规程1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。4.2、受限空间检修设备的安全管理规定4.2.1、明确检修任务和负责人，检修前必须办理“检修任务单”和相关的作业票证，并履行审批手续。4.2.2、生产车间安全交出待检修的设备应做到：（1）切断电源：由当值电工负责。（2）安装盲板：设备在检修之前，如有必要应由生产车间负责用盲板将与它连接的出入管路截断，使检修的设备与生产的设备完全隔离。这种盲板必须保证能耐管路的工作压力，否则应拆除一段管路。在易燃、易爆系统安装盲板时，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。盲板由各生产车间保管、使用。要指定专人负责安装和监护盲板，安装盲板部位应挂牌做记号。（3）设备清洗和置换：先将设备内原存的液体或气体排放干净，易燃易爆气体应以惰性气体置换。如果是盛过腐蚀性介质的设备，应用水冲洗或用蒸汽吹洗，然后吹风或使之自然通风。吸收塔要用水洗涤并用蒸汽吹净。容器内残留气体要用蒸汽或氮气吹净，可能时用水替换排除。4.2.3、容器设备（或受限空间）内的检修安全规定（1）进入设备内检修30min内，需到设备外面进行换气后方可重新进入进行检修作业。（2）为了检修人员的安全，凡进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内检修时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，并系上安全带和戴防毒面具，同时在设备外面必须要有专人监护；当检修危险性大的设备时，外面的监护人也要戴防毒面具。设备内外可以用安全带的系绳进行联系，遇有意外就用此绳将设备内部的人拉出。每个检修人员在设备内部工作时间的长短，按检修工作条例规定而定。特殊情况下消防人员要到现场作救火准备。绝对禁止不带防毒面具和没有专人在外监护时进