设备的维是护管理程序16.docVIP

设备维护管理程序 1.0 目的 为加强公司军品本部的设备的维护保养，确保满足要求和保持持续的过程能力，公司逐步建立和推广全员参与的生产性维护管理体系（即TPM）。确保公司设备延长其使用周期，提高经济效益，特制定本程序。 2.0 适用范围 本管理制度适用于江西长江化工有限责任公司军品本部。 3.0 参考资料 无 4.0 职责 4.1 设备主管部门领导对本程序的正确实施和管理全面负责。 4.2 各单位主管设备领导对本程序负具体领导责任。 4.3 公司设备管理部门负责本程序的实施和监督工作。 4.4 各有关部门设备主管人员负责编制设备保养标准。 4.5 各有关部门负责组织落实和执行。 5.0 管理程序 5.1 TPM的推进步骤 5.1.1 建立TPM推进三级管网机构： 5.1.1.1 公司成立TPM推进领导小组和办公室， TPM推进办公室设在生产处,并确定具体负责人。 5.1.1.2 各有关单位成立相应推进领导小组。 5.1.1.3 各有关单位成立班组自主维护小组。 5.1.2 制定TPM的基本方针和目标 5.1.2.1 TPM的基本方针是：全员参与的生产性维护，加强培训和经验交流。 5.1.2.2 TPM的基本目标是：提高设备综合性效率为目标，实现“4个零”（灾害为零、故障为零，不良为零、浪费为零）。 5.1.2.3 TPM推进方法如下图 5.2 为了保持设备的正常运行能力，公司开展基础保养工作内容包括有设备定期点检、润滑、日常清洁和保养，各单位每月17日前必须根据保养工作内容制定下月单位设备维保工作计划，并下达给各班组和上报生产处。 5.2.1 设备的检查：设备的检查有班前检查、日常点检、定期检查，对生产设备必须做到班前检查和日常点检，按规定对设备进行定期检查工作，并做好记录。 5.2.1.1 设备的班前检查和日常点检工作是由设备操作人员完成，维修工人配合。操作人员每天按日常检查内容对使用的设备进行检查工作，并填写记录。 5.2.1.2 设备的定期检查是由使用单位机电员组织维护工人按设备定期检查内容对设备进行检查，操作人员配合工作，并填写好记录。 5.2.1.3 各设备使用单位在日常使用检查过程中，发现重大疑问时，即时反馈到设备主管部门，设备主管部门即时解决。 5.2.2 设备的保养： 5.2.2.1 设备保养分为日常保养（例保）和定期保养（一保和二保）两类，例行保养和一级保养是由操作者负责完成，保养内容按《设备日常保养规定》和《设备保养标准》执行。 5.2.2.2 上、下班前，应进行设备的例保；节假日和周末要在放假或下班前，对设备进行彻底的擦洗。设备运转台时达六百小时进行一次一保，由机电员安排计划，操作工按一保典型内容进行（必要时由保全工配合），详见《保养标准》。 5.2.2.3 设备运转台时达到二千五百小时进行二级保养，由设备主管部门安排计划，维保工人按二保内容进行保养，详见《保养标准》。 5.2.3 设备润滑必须做到“五定”（即定人、定质、定量、定点、定期），各分厂设润滑站（点）、润滑油标记明确。即按规定的周期在规定的部位加入规定的润滑材料。见《机械设备定期换油间隔添油耗定额》、《生产设备大、中修、二级保养、一级保养机物油料消耗定额》、《设备润滑图》。加油要有记录，换油必须填写《设备换油卡片》SC-02Y。 5.3 生产性维修 5.3.1 本公司设备一般采用预防维修；对于生产无法停机的，应利用一切生产间隙安排好定期维护和检修，并认真安排好维修计划，对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式，对于化工生产有易燃易爆危险的设备，其使用和维修管理的重点，要确保安全生产，严防事故发生。 5.3.2 设备维修实行区域维修负责制，各分厂各部门负责本单位设备的中、小修和日常维护保养，检验设备由所在分厂负责维修，机械分厂负责公司金切机床的大、中、小修以及锻压设备、化工专用设备等设备的大修。动力分厂负责锅炉、变压器、输配电设备、传导线路、电动机、电炉、电焊机等动力设备以及机械设备的水、电、汽、气的维修。 5.3.3 设备预防性修理类别一般划分为大修、中修、项目修理和小修。 5.3.3.1 大修：设备的大修要对被修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率。 大修费用定额按设备复杂系数计算，修理经费规定：1fj=710元，1fd=230元。以后可随物价涨幅适时调整，经主管副总经理批准后执行。 5.3.3.2 中修：对影响设备精度、性能的部分进行解体，修复，更换主要基础件和磨损件，同时修理、修整电气部分，表面喷漆或补漆，恢复设备主要项目的精度、性能。 5.3.3.3 项目修理和小修： 根据设备的技术状