产能与产能管理.ppt

小组展示 产能及产能管理 目录 01 产能的概念和定义 02 影响产能的因素 03 产能管理的必要性 04 产能管理的典型方法和实例 产能的概念和定义 产能的概念 企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。 产能的定义 单位工作时间内的良品的产出数 影响产能的因素 设备能力 设备的平均无故障时间，例行保养周期，出现故障后的机修能力，以及设备备件储备和备件供应周期； 生产场地能力 主要是生产现场的堆放、转运能力。半成品或废余料占据了生产空间不仅影响生产，更会直接导致安全事故或留下隐患。 人员能力 技工及辅助工的需求，以及他们的思想情况以及对工作的主观能动性；与企业的人力资源管理密切相关。 仓储及物流能力 原辅材料的采购周期/库存能力、半成品的库存能力、产品的库存能力，以及物资转运的能力。 产能与企业的管理阶段 产能管理需要在企业的财务、物流、计划等业务流程基本规范、运行正常后，才能更好地实施。 即使是这样，也会有公司由于生产或工艺的特点不能完全实施。 产能管理，是企业精细化管理的最终标志之一；这就把基础管理不规范的企业拒之门外。 产能管理的必要性 简单地说，产能管理，就是要实现如何在预期的时间内，彻底“消化”掉自己“碗里的食物”，珍惜合同资源、“残羹剩汤”都不向外流。 产能管理的两大主要目的 在实现上述两个目的的同时，也实现了下面两点效果： 降低了固定费用，争取到更大的利润空间。 最大限度利用自身产能，实现按期交货； 加速库存物资周转、降低资金占用； 利用现有条件扩大产能，争取更大的合同量。 产能管理的途径 1、保障产能有效实现的方法就是： 01 提高设备的养护及修复能力； 02 生产现场进行有效地规划 03 搭配合理的工种及人数； 注重综合的人力资源管理， 04 加强物流及供应能力； 01 04 05 06 做好能源、动力的准备； 做好关键资源的协调工作， 让每个工作事项在最短的时 间内有效地通过关键资源。 在现有条件下，要提高产能该怎么做? A C B D D 增加工艺装备 C 分工细化 A 能不能增加班次，视企业生产产品的复杂性而定。 B 能否对作业组织形式进行改革 一个机械行业的产能管理实例 1、企业背景 ◎比较老的一个离散性机加企业，5个车间，100余台设备；无自动化生产线和加工中心，设备陈旧且自动化程度相当低，工艺路线不固定； ◎以按单生产居多，产品类型覆盖设备、金属结构件、配件及定制； ◎生产类型有：自制、受托加工、委外加工、工序受托、工序委外； ◎在进行了ERP的财务和物流管理后，确定要对产能进行管理，以解决计划执行难，按期交货难，以及产能“相对过剩”的局面。 根据企业的基础情况来看，实在不具备在现有的ERP系统中进行产能计算和管理的条件；但是，ERP能够看见第4点的问题而视而不见吗？不能，创造条件也要上。 解决办法: 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% A B C D E F A：各车间按车、铣、刨、磨、钻、镗、钳等建立各工序的标准产能；同时，在各工序下面按关键设备设置关键资源产能； B：建立BOM及工艺资料，工艺资料中对必须对应上面的工序及各设备和工种。 C：开发计划管理平台，根据BOM展开下达生产任务和工序计划，并与公司的标准产能进行对比分析。 D：根据上述分析结果，可以很直接地得到各车间、各关键设备、各工种的负荷情况；事前做好设备和工种调整，有计划地安排加班。 E：生产部门可以清晰、明确地制定各车间的工时完成考核量，随时督促车间的工作进度。 F：计划也可以随时查询各车间、关键设备、工种已完成工作量、未完成工作量，既为下月提供产能饱和需求,也为紧急插单提供客观依据。 THANK YOU * * 三、影响产能的因素 1、设备能力 设备的平均无故障时间，例行保养周期，出现故障后的机修能力，以及设备备件储备和备件供应周期； 2、生产场地能力 主要是生产现场的堆放、转运能力。半成品或废余料占据了生产空间不仅影响生产，更会直接导致安全事故或留下隐患。 3、人员能力 技工及辅助工的需求，以及他们的思想情况以及对工作的主观能动性；与企业的人力资源管理密切相关。 4、仓储及物流能力 原辅材料的采购周期/库存能力、半成品的库存能力、产品的库存能力，以及物资转运的能力。 简要补充以下两点 5、能源、动力 水、电、气以及其他动力的供给能力。 6、其他关键资源 例：有个大型的金属结构件企业，