低温甲醇洗吹扫方案及气密试验.doc

一、低温甲醇洗水冲洗、吹扫方案 一、编制依据 1、华陆工程科技有限责任公司提供的图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—— 《工业金属管道工程验收评定标准》GB50184—— 二、吹扫和水源的范围 公称直径大于等于600mm液体或气体管道，易采用人工清理。 公称直径小于600mm液体管道易采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道易采用空气吹扫。非热力管道不得用蒸汽吹扫。 三、吹扫气源和冲洗水源 1、吹扫介质应用无油清洁的压缩空气，压力不大于0.6MPa且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。本工序吹扫气源为丙烯压缩机（C1901）提供，气体经2℃分离器（V1902)进入低压氮气官网，经丙烯贮槽（V1904）进入中压氮气官网 2、冲洗管道应用洁净水。冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。流速不得低于1.5m/s。 四、吹扫和冲洗应具备的条件 1、所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。 2、吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 3、能够提供压力稳定的无油清洁气源和洁净的水源。 4、管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除。各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。 5、所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm)。 临时配管 在吹扫过程中，把所有可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均用临时配管代替。 六、吹扫冲洗的方法和要求 1、吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管、先管道后设备。先吹洗后检测。 2、必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。 3、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 4、管道吹洗前应不断敲打管道，对焊缝、死角、官底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管道，不锈钢管道应用木棰和铜棰。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不能形成负压。 8、机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。 七、吹扫步骤： I、变换气甲醇洗涤塔（T1601）及相关管线的吹扫 用来自中压氮气管线MN-16010、MN-16011的压缩空气。 1、吹除变换气进变换气气液分离器（V1611A）后，进变换气进料冷却器(E1601A)前的管线(PG-16061) a．拆除管线上仪表（PG16013、PG16065、PT16014、FT16004、TE\TT16018、TE16111）； b．拆开变换气进料冷却器(E1601A)壳程进口法兰、压缩机后冷却器（E1602）进管线法兰、MI-1601C\D进口法兰，撬开缝隙加挡板； c．引入压缩空气吹净管道； d．变换气进料冷却器(E1601A)壳程进口法兰复位。 2、吹除变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器（E1602）和火炬的管线（PG-16013、PG-16014、PG-16012、PG-16019、PG-16052、NF-16007、PG-16023、PG-16052、NF-16005） a．拆除管线上的仪表和阀门（TE16040、SV1605 、PT16024） b．拆开变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器（E1602）管程进口法兰，撬开缝隙，加挡板，引入压缩空气吹净管道； c．变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器（E1602）管程进口法兰复位，拆开压缩机后冷却器（E1602）至压缩机（C1601）进口法兰，撬开缝隙，加挡板，引入压缩空气吹净管道； d．用来自低压氮气管线LN-16001的压缩空气。拆开含硫富甲醇闪蒸罐（V1602）至压缩机（C1601）进出口法兰，撬开缝隙，加挡板，引入压缩空气吹净管道； e．含硫富甲醇闪蒸罐（V1602）至压缩机（C1601）进出口法兰复位，引入压缩空气吹净含硫富甲醇闪蒸罐（V1602）至火炬管线； f．所有法兰复位。 3、吹除变换气进料冷却器(E1601A)至变换气甲醇/水分离罐（V1601A）的管线（PG-16025） a．拆开变换气甲醇/水分离罐（V1601A）进口法兰