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一、低温甲醇洗水冲洗、吹扫方案
一、编制依据
1、华陆工程科技有限责任公司提供的图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235——
《工业金属管道工程验收评定标准》GB50184——
二、吹扫和水源的范围
公称直径大于等于600mm液体或气体管道,易采用人工清理。
公称直径小于600mm液体管道易采用水冲洗,公称直径小于600mm的气体管道易采用空气吹扫。非热力管道不得用蒸汽吹扫。
三、吹扫气源和冲洗水源
1、吹扫介质应用无油清洁的压缩空气,压力不大于0.6MPa且不得大于管道和设备的设计压力,流速不宜小于20m/s。本工序吹扫气源为丙烯压缩机(C1901)提供,气体经2℃分离器(V1902)进入低压氮气官网,经丙烯贮槽(V1904)进入中压氮气官网
2、冲洗管道应用洁净水。冲洗不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm。流速不得低于1.5m/s。
四、吹扫和冲洗应具备的条件
1、所有吹扫工艺管线试压查漏完毕,所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存,要重新检验确认合格后才能复位,必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备,如果当天不能进行吹洗,需用干净的塑料布封口。
2、吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全,并经检查确认合格。
3、能够提供压力稳定的无油清洁气源和洁净的水源。
4、管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除。各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
5、所有吹洗排放口应在吹洗前断开,并留有一定的间距(至少50mm)。
临时配管
在吹扫过程中,把所有可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均用临时配管代替。
六、吹扫冲洗的方法和要求
1、吹洗原则:先源头后尾部、先主管后支管、先管道后设备。先吹洗后检测。
2、必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道,且吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放。
3、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
4、管道吹洗前应不断敲打管道,对焊缝、死角、官底、弯头等处要重点敲打,但不得损坏管道,不锈钢管道应用木棰和铜棰。
5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板,使其与吹洗系统隔离。
6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、排放水应引入可靠的排水井或沟中,排水时不能形成负压。
8、机泵不参加吹扫,可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污,也要用铁皮做好遮盖工作。
七、吹扫步骤:
I、变换气甲醇洗涤塔(T1601)及相关管线的吹扫
用来自中压氮气管线MN-16010、MN-16011的压缩空气。
1、吹除变换气进变换气气液分离器(V1611A)后,进变换气进料冷却器(E1601A)前的管线(PG-16061)
a.拆除管线上仪表(PG16013、PG16065、PT16014、FT16004、TE\TT16018、TE16111);
b.拆开变换气进料冷却器(E1601A)壳程进口法兰、压缩机后冷却器(E1602)进管线法兰、MI-1601C\D进口法兰,撬开缝隙加挡板;
c.引入压缩空气吹净管道;
d.变换气进料冷却器(E1601A)壳程进口法兰复位。
2、吹除变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器(E1602)和火炬的管线(PG-16013、PG-16014、PG-16012、PG-16019、PG-16052、NF-16007、PG-16023、PG-16052、NF-16005)
a.拆除管线上的仪表和阀门(TE16040、SV1605 、PT16024)
b.拆开变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器(E1602)管程进口法兰,撬开缝隙,加挡板,引入压缩空气吹净管道;
c.变换气进料冷却器(E1601A)至压缩机后冷却器(E1602)管程进口法兰复位,拆开压缩机后冷却器(E1602)至压缩机(C1601)进口法兰,撬开缝隙,加挡板,引入压缩空气吹净管道;
d.用来自低压氮气管线LN-16001的压缩空气。拆开含硫富甲醇闪蒸罐(V1602)至压缩机(C1601)进出口法兰,撬开缝隙,加挡板,引入压缩空气吹净管道;
e.含硫富甲醇闪蒸罐(V1602)至压缩机(C1601)进出口法兰复位,引入压缩空气吹净含硫富甲醇闪蒸罐(V1602)至火炬管线;
f.所有法兰复位。
3、吹除变换气进料冷却器(E1601A)至变换气甲醇/水分离罐(V1601A)的管线(PG-16025)
a.拆开变换气甲醇/水分离罐(V1601A)进口法兰
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