塑胶射出成型之问题与对策2.pptVIP

塑膠射出成型之問題與對策Troubleshooting Guidelines 短射’ 填充不足 * * 原因： 1. L/t不足。 (塑膠流動的距離為L，成形品的厚度為t。) 2. 澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在 澆口的壓力產生差距。 3. 氣體的逃逸不良。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 改善排氣 ? 檢查逆流閥 ? 射出速度 ? 模具溫度 建議動作 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 凹陷痕 原因： 1. 離澆口較遠的部位有厚度較厚的部份。 2. 厚部與薄部的固化時間不甚相同。 3. 熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化後不再受壓力，於是其放縮 程度較薄部為大。 4. 澆道過窄，或模具注嘴部份壓垮。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 檢查逆流閥 ? 射出時間 ? 射出速度 ? 模具溫度 建 議 動 作 ? ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 成品內氣泡 原因： 1.出現於厚部中央的氣泡， 乃為射出成形時的 成形收縮所引起。 2.塑膠本身或帶電防止劑等 添加劑分解而產生。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 檢查逆流閥 ? 射出速度 ? 模具溫度 建 議 動 作 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 結合線不良 原因： 成品有孔洞部份、厚部中央有薄部份，或用二個以上澆口成形時均會發生。當熔融塑膠在射出成形機內流動時，塑膠流尖端部份的溫度難免稍微下降，因此，在塑膠再會合部位將形成互不熔合的痕線，要完全免除是一件非常困難的事，但可以將其淡化。 ? 改善排氣 ? 檢查逆流閥 ? 射出速度 ? 模具溫度 建 議 動 作 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 噴射痕 原因： 被射出的塑膠固化時，有時與模具接觸，有時離開。 ? 改善熔融品質 ? 避免澆口/螺桿解壓 ? 檢查加熱器 ? ? 螺桿背壓 ? 檢查是否污染 ? 後段溫度 ? 噴嘴溫度 ? 檢查塑膠粒乾燥 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 改善排氣 建 議 動 作 ? ? 射出速度 ? 模具溫度 ? ? 樹脂熔融溫度 銀線/變色 原因： 存在於熔融塑膠中的水分或揮發物，在缸套內因受壓縮而呈液狀，擠出注嘴後由於壓力降低而蒸發成氣體，當塑膠固化時即成為細泡。 ? 檢查加熱器 ? 螺桿背壓 ? 螺桿回轉數 ? 檢查是否污染 ? 檢查逆流閥 建 議 動 作 ? 射出速度 ? 模具溫度 ? ? 樹脂熔融溫度 成品翹曲 原因： 熔融塑膠流動方向與流動方向之直角方向的成型收縮率不同，成形品厚度及模具溫度也會造成收縮率差距，因而產生翹曲變形。 ? 檢查冷卻水管 ? 冷卻循環 ? 螺桿背壓 ? ? 射出速度 建 議 動 作 ? 模具溫度 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 燒焦點 原因： 模具內空氣受壓縮時放熱，在無處可逃之狀況下造成燒焦。 ? 螺桿回轉數 ? 噴嘴溫度 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 建 議 動 作 ? 改善排氣 ? 射出速度 ? 樹脂熔融溫度 ▲ 成品脆化 建 議 動 作 ? 檢查塑膠粒乾燥 對 策 ? 射出速度 ? 模具溫度 ? 樹脂熔融溫度