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10000t/d水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制 E.分解炉壳体有限元分析 外壳网格化：使用四面实体要素对分解炉模型进行网格化。 外壳网格化是钣金和薄壁零件的必然选择。 分解炉有限元计算结果 中天仕名科技集团有限公司 CEMTECK Group Ltd. 分解炉： 采用双喷腾或三喷腾TDF型分解炉适应各种煤质，操作维护简单。分解炉考虑燃料分级及三次风分级，降低系统NOx排放。 预热器： 采用直形圆内筒，270°二心大蜗壳、斜切角进气口，内筒和连接风管风速优化考虑，优化内筒结构，采用耐热钢制的悬挂分片式圆内筒。 分解炉： 早期采用对撞进风双喷腾TDF型分解炉，后期根据煤质情况，在主炉TDF炉基础上分别采取下置旋流预燃室、旁置旋流预燃室、前置流态化预燃炉和后置延伸管道等结构型式。 预热器： 早期采用直形圆内筒和二心蜗壳结构，单体阻力高和分离效率高。后期采用直形圆大内筒，270°大蜗壳、斜切角进气口，d/D适当放大，蜗壳为等高变角度，优化内筒结构，采用耐热钢制的悬挂分片式圆内筒。 分解炉： 容积较小，对煤质要求较严，主要型式类似RSP、NSF。 预热器： 700t/d~1000t/d采用靴形扁内筒和阻流型导流板，2000t/d采用直形圆内筒和矩形进风口的常规结构。 第一、二、三代窑尾预热器系统结构特点比较 第三代 第二代 第一代 代别 ≥72％ 67~72% 67% 冷却机热回收率 ≥58MPa（正常原料下） 熟料28d强度 ≥ 85％ （310天） ≥ 82％ （300天） ～75％ 运转率 500 mg/Nm3（10％O2） NOx 65 g/Nm3 70 g/Nm3 80 g/Nm3 含尘浓度 2750t/d：-4800±300 3200t/d：-4800±300 5500t/d：-4800±300 2500t/d：-5100±300 5000t/d：-5300±300 -5500±300 C1出口压力，Pa 2750t/d：320±15 3200t/d：315±15 5500t/d：305±15 2500t/d：335±20； 5000t/d：330±20 380～400 C1出口温度，℃ 2750t/d：735~740 3200t/d：730~735 5500t/d：715~720 2500t/d：早期780，后期750；5000t/d：720 设计900； 实际850~860 热耗，kcal/kg（72h考核） 五级 五级 四级 特征级数 ?4*60m、 ?4.3*66m ?4.8*72m ?4*60m、?4.8*72m ?4*60m 回转窑规格 2750t/d、3200t/d 、 5500t/d 2500t/d、5000t/d 2000 t/d 特征规模 主要设计指标 总结提升，全面创新，适应性强，清洁环保，优化设计，经济合理。 引进消化，吸收创新，达标顺利，快速发展，低投资。 自主开发，达标困难，开创新局面，誉为“里程碑”。 特点 第三代 第二代 第一代 代别 翁源中源、越南西宁、金刚白山、华润南宁平南 早期：耀县、双阳 中期：葛洲坝5#窑、池州海螺 后期：英德海螺、天瑞石龙 江西水泥厂 标志性厂家 热值不小于5000 kcal/lg煤质（如热值4500~5000 kcal/lg，在产量、指标及熟料质量上应特殊考虑） 热值大于5500 kcal/lg的烟煤或无烟煤 品质好的烟煤 煤质 要求 分解炉 旋风筒 结构特点 第三代 第二代 第一代 代别 优化提高阶段 快速发展阶段 摸索实践阶段 备 注 2750t/d：5480t/y，274万元 5500t/d：1218t/y，60.9万元（与第二代设计相比） 年节省标煤 2750t/d：518（烟煤） 568（无烟煤） 5500t/d：1020（烟煤） 1100（无烟煤） 2500t/d：600（华丰，烟煤） 700（金牛，无烟煤） 5000t/d：1200（池州，烟煤） 1400（平南，无烟煤） 窑尾系统土建用钢量，t 2750t/d：0.369（烟煤） 0.375（无烟煤） 5500t/d：0.320（烟煤） 0.323（无烟煤） 2500t/d：0.377（烟煤） 0.391（无烟煤） 5000t/d：0.331（烟煤） 0.354（无烟煤） 单位熟料烧成主机设备重量，t/(t/d) 第三代 第二代 第一代 代别 系统特点之一：换热效率高 影响预热器系统换热效率的主要因素： 对