起重机个作业.docVIP

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5 起重机的作业 ?? 5.1 作业前的检查 ?? 5.1.1 交接班时要认真做好交接手续,检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时,交班司机和接班司机必s须当面交接,严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。 ?? 5.1.2 松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定好,确保在行走过程中,夹轨器不卡轨。 ?? 5.1.3 轨道及路基应安全可靠。 ?? 5.1.3.1 清除行走轨道上的障碍物。 ?? 5.1.3.2 用目力对轨道进行宏观检查,止挡装置应齐全,并安装牢固可靠;轨道的坡度、两轨的高差、平行度以及钢轨接头处都应符合使用说明书中的规定;鱼尾板应无裂纹,联接螺栓不应松动。如发现有可疑情况,应利用仪器按照GB 5144中8.6条的有关规定检查。 ?? 5.1.3.3 凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的混凝土轨枕必须立即更换。 ?? 5.1.3.4 路基如有沉陷、溜坡、裂缝情况,应将起重机开到安全部位停止使用。 ?? 5.1.3.5 每月及暴雨后用仪器按GB 5144中第8章及说明书中的有关规定检查路基和轨道,并及时修整。 ?? 5.1.4 起重机各主要螺栓应联接紧固,主要焊缝不应有裂纹和开焊。 ?? 5.1.5 按有关规定检查电气部分。 ?? 5.1.5.1 按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。 ?? 5.1.5.2 在接通电源前,各控制器应处于零位。 ?? 5.1.5.3 操作系统应灵活准确。电气元件工作正常,导线接头、各元器件的固定应牢固,无接触不良及导线裸露等现象。 ?? 5.1.5.4 工作电源电压应为380±20V。 ?? 5.1.6 检查机械传动减速机的润滑油量和油质。 ?? 5.1.7 检查制动器。 ?? 5.1.7.1 检查各工作机构的制动器应动作灵活,制动可靠。 ?? 5.1.7.2 检查液压油箱和制动器储油装置中的油量应符合规定,并且油路无泄漏。 ?? 5.1.8 吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活,无卡塞现象,各部钢丝绳应完好,固定端应牢固可靠。 ?? 5.1.9 按使用说明书检查高度限位器的距离。 ?? 5.1.10 检查起重机的安全操作距离必须符合GB 5144中8.3、8.4、8.5条的规定。 ?? 5.1.11 对于有乘人电梯的起重机,在作业前应做下列检查: ?? a.各开关、限位装置及安全装置应灵活可靠; ?? b.钢丝绳、传动件及主要受力构件应符合有关规定; ?? c.导轨与塔身的联接应牢固,所有导轨应平直,各接口处不得错位,运行中不得有卡塞现象。梯笼不得与其它部分有刮碰现象。导索必须按有关规定张紧到所要求的程度,且牢固可靠。 ?? 5.1.12 起重机遭到风速超过25m/s的暴风(相当于9级风)袭击,或经过中等地震后,必须进行全面检查,经主管技术部门认可,方可投入使用。 ?? 5.1.13 司机在作业前必须经下列各项检查,确认完好,方可开始作业。 ?? a.空载运转一个作业循环; ?? b.试吊重物; ?? c.核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。 ?? 5.1.14 对于附着式起重机,应对附着装置进行检查。 ?? 5.1.14.1 塔身附着框架的检查: ?? a.附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠,并应符合使用说明书中的有关规定。 ?? b.附着框架与塔身节的固定应牢固; ?? c.各联接件不应缺少或松动。 ?? 5.1.14.2 附着杆的检查: ?? a.与附着框架的联接必须可靠; ?? b.附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧; ?? c.附着杆本身的联接不得松动。 ?? 5.1.14.3 附着杆与建筑物的联接情况: ?? a.与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏; ?? b.在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固,不应有错动; ?? c.各联接件应齐全、可靠。 ?? 5.2 作业 ?? 5.2.1 司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。 ?? 5.2.2 起重机开始作业时,司机应首先发出音响信号,以提醒作业现场人员注意。 ?? 5.2.3 重物的吊挂必须符合有关要求。 ?? 5.2.3.1 严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须用吊、索具吊挂重物。 ?? 5.2.3.2 起吊短碎物料时,必须用强度足够的网、袋包装,不得直接捆扎起吊。 ?? 5.2.3.3 起吊细长物料时,物料最少必须捆扎两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。 ?? 5.2.3.4 起吊的重物在整个吊运过程中,不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物,吊运体积大的重物,应拉溜绳。 ??

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