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起重机常用焊接工艺规范 编 制：刘 斌 审 查：王新峰 批 准：刘元利 大连博瑞重工有限公司 2011 年1月 本工艺规范文件贯彻的标准有： GB/T700——2006《碳素结构钢》 GB/T1591——2008《低合金高强度结构钢》 JB/T4709——2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 Q/BHI040140——2003《起重机金属结构件常用钢材焊接工艺规范的选用》 Q/BHI040141——2003《电弧焊工艺守则》 Q/BHI040522——2003《起重机金属结构件焊接材料的选用》 本规范根据我公司生产制造的主要钢结构的材料、常用焊接方法，为了使生产一线的操作者明确焊接的一些基础知识，针对焊接工艺过程制定的基本焊接规范；本焊接规范未明确之处，参考Q/BHI040140—2003、Q/BHI040141—2003和Q/BHI040522—2003。 起重机的焊接方法根据所采用的焊接工具不同，一般分为埋弧自动焊、混合气体保护焊和手工电弧焊，我公司目前最普遍的焊接方式是混合气体保护焊和埋弧自动焊，只有现场返修、安装、装配、定位焊时采用手工电弧焊。 原材料 我公司常用钢板为钢号Q235应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定；Q345应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的规定。 采用的钢材和焊接材料，必须焊接工艺评定后，证明性能可靠，才可使用于焊接结构件上。 焊接材料的选用 采用混合气体保护焊，焊丝ER50-6。混合气体Ar 80% +CO2 20% 。 当所焊钢材厚小于30mm时，埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431；当所焊钢材厚大于或等于30mm时，焊丝应采用H08MnA，焊剂采用SJ101。 根据结构件常用钢号的强度等级，Q235材料的焊接选用43公斤级的酸性焊条E4303（J422）、碱性电焊条E4315(J427)、E4316(J426)；Q345材料的焊接选用50公斤级的碱性焊条E5015(J507)、E5016(J506)；Q235钢与Q345钢焊接时，选用43公斤级的碱性焊接材料。 其余焊缝包括梯子、平台、栏杆等起重机附件的焊缝，均按强度等级采用E4303（J422）酸性焊条。 焊前预热、层间温度的控制 表1：环境温度高于0℃的常用钢号的焊接预热温度 钢号 钢板厚度(mm) 预热温度(℃) Q235 30～50 50 ＞50～100 100 ＞100 150 Q345 30～50 100 ＞50 150 表2：环境温度低于0℃的常用钢号的焊接预热温度 钢板厚度(mm) 环境温度 预热温度(℃) Q235 Q345 ℃ ℃ ≥8～12 ≥6～16 ≤-10 120～150 ＞24～40 ＞16～24 ≤-5 ＞40 ＞24 ≤0 板厚＜16mm，采用多层单道焊接；板厚≥16mm,采用多层多道焊。 焊接不需要预热焊缝，层间温度应控制在120~150℃范围内； 需要预热方可施焊的焊缝，层间温度可比预热温度略高，但不应超过200℃。 板厚≥30mm的焊接接头及拉伸、拘束应力大的结构重要焊缝，焊后应及时后热处理，如卷筒筒体接长和接宽焊缝，马鞍座耳板角焊缝等，后热温度一般在200~350℃之间，用石棉或其他保温材料覆盖焊缝及热影响区，室外应注意防风，保温时间不低于0.5小时。 备注：凡需要预热方可施焊的焊缝，操作者请到检查部领用红外测温仪进行温度测量（用后立即归还），检查员应随机抽检。 焊接规范 混合气体保护焊规范见表3。 表3：混合气体保护焊规范 参数 焊丝 直径mm 焊接 电压 (V) 焊接 电流 (A) 气流 流量 (L/min) 伸 长度 (mm) 气体比例 焊丝 型号 CO2 (%) Ar (%) φ1.0 28~30 180~200 15 15~18 20 80 ER50-6 φ1.2 30~32 250~270 20 13~20 20 80 ER50-6 φ1.6 30~32 275~300 30 20~25 20 80 ER50-6 埋弧自动焊焊接规范见表4。 表4：埋弧自动焊焊接规范 焊剂 焊丝 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (cm/min) HJ431 H08A 4.0 500~600 30~36 34~36 HJ350 H08MnA 4.0 HJ101 4.0 手工电弧焊其焊接规范见表5。 表5：手工电弧焊焊接规范 钢号 焊接方法 焊条型号 焊条牌号 焊条类型 电流种类 Q235A SMAW E4303 E4316 E4315 J422 J426 J427 酸性焊