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磁芯 磁芯的分类方法有很多种，目前主要是按外观进行分类的编号方法比较多。在使用过程中，必须了解材料的各方面特性，才能准确判断来料是否符合要求。有些材料的外观大小、颜色、电感值都一样，但它却是两种完全不同的材料，如果检验人员的了解程度有限，轻率的判断必将导致惨重的损失。 外观：铁芯根据外观分为很多种，有环形（T形）、E形、C形等。见下图： T形（圆环形） E形 C形 涂层：磁环的涂层对磁环起着保护的作用。通常情况下，厂商的编号中都会将磁环的涂层表达出来，用英文字母表示，不同的字母表示不同的涂层厚度和不同的耐压。在下面的编号说明上有具体说明。 材质：在外形尺寸相同的情况下，磁环的材质不同，则磁环的电感值也就不同，表征磁环材质的参数有十几个，作为进料检验人员，起码要了解其中的三个参数： ui值：中文意思是相对磁导率，没有单位。目前我司所使用的磁环ui值有：850（1000）、4700（5000）、10000等几种，在磁环的外观尺寸完全相同时，ui值越高，磁环的电感值就越高。另外此参数同时还表征了磁环频率特性、温度特性、损耗等。 AL值：AL值定义为磁环的单圈电感值，这个参数直接用于磁环的级别分选。在磁环的外观尺寸完全相同时，ui值越高，磁环的AL值就越高。 电感值与AL值的关系： 电感值OCL=AL*T2 这里T是指穿线圈数，（注意：当本绕组有中心抽头时，T为所穿圈数乘以2） 耐电流情况：对于使用在100/1000BASE产品上的磁环，要求能承受8mA的直流电流，也就是说,用于这类产品的磁环,在作进料检验时,需要增加DC8mA的检验。 常用磁环编号举例： T 3.43 * 1.78 *1.78 – P / R5K 表示ui值为5000 P涂层,耐压1000V 厚度为1.78mm 内径为1.78 mm 外径为3.43 mm T表示环形铁芯 外壳 目前我司所使用的外壳主在有：DIP和SMT两类 在使用过程中，必需注意下列参数是否正确： 外观尺寸：根据承认书对外观尺寸进检验，通常用“游标卡尺”进行测量。在供应商提供的尺寸中，往往有很多，基于测试工具的限制，我们无法一一进行测试，通常对主要参数进行测量。对于一些无法测量的参数，用试装的方法进行检验。 外观检查：根据“外观检验标准”中的要求进行检验 耐热试验： 用于直插PIN产品的外壳：一般将外壳灌满胶，在锡面上3s左右不能有烫伤。 用于SMD产品的外壳需过IR，看是否有变形、开裂等现象。一般要求能承受260度 IR炉。 材质：DIP外壳一般使用电木粉（一般用151J料），SMT一般为DAP料（常用DAP9100系列）。 漆包线 漆包线是在细铜线外面涂上油漆，以保护铜线不受外力的损坏，根据外表油漆的层数来决定漆包线所能承受的耐电压，目前常用的漆包线有1层、2层、3层、4层等4层漆膜厚度。不同的漆膜材料耐热等级也不一样，常用的有三种耐热等级：130℃(B级） （所谓的低温漆包线)、155℃（F级）、180℃（H级）和200℃(N级）（所谓的高温漆包线）。漆包线的检验通常包括以下几个方面： 耐热检验 耐电压试验 直流电阻测试：通常选取一定的长度测试其直流电阻。 线径测试：分“裸径测试”和“带漆膜测试”，“裸径测试”时将漆膜用火烧焯后测试。线径测试工具为“千分尺”。 针孔测试：这是检验漆包线的外漆皮是否有小孔，小孔越多，测线材的质量越差，耐电压能力越小。通常这个测试需利用化学试剂来辅助进行。 外观检验：根据“外观检验验标准”进行检验。 化工类材料 高温黑胶 高温黑胶在使用过程中，必须注意下列事项： 检验在规定配比条件下，黑胶的是否在规定的时间和温度下硬化，同时硬化产生的气泡是否比平常要多，是否容易产生流胶的情况，黑胶硬化后，表面是否光亮，有无油渍。 耐高温检验：黑胶硬化后，过回流焊，检查硬化后的黑胶是否有裂开的情况。（主要针对SMD产品） 黑胶调配时，电子称是否准确，电子称的精度是否符合要求； 黑胶调配前，应先将黑胶容器底部的沉淀物用木条绞拌均匀，（通常未开启的整桶黑胶，先将其倒放一天，使其底部沉淀物消散。）然后再进行调配； 按量配好的高温黑胶A/B胶，必须充分绞拌均匀，使黑胶与固化剂充分混合，保证黑胶的固化。 低温黑胶 低温黑胶在使用过程中，除注意高温胶所要注意的事项外，必须注意下列事项： 每次调胶不可太多，如果配制好的黑胶不能及时使用完，很容易硬化掉； 注意观察黑胶表面有无花纹，同时注意验证黑胶在高温下是否容易与外壳产生裂开。 助焊剂 助焊剂需要检验的项目很多，包括比重、酸碱度、成分组成、卤素含量等。但由于作这些化验需要的设备极为昂贵，故一般厂家采用实际试作的方法来判断来料是否合格。通常在试作中要注意