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车间TY-180暂行管理规定 目的:确保产品顺畅周转，保证产品按照工艺卡要求检验，强化生产现场操作人员的品质意识，便于质检，车间主任掌控操作人员的整体质量状况及生产状况。 适用范围-机加工车间的TY-180产品试运行。 相关定义 1.批号管理 2.工序卡发放执行 3.自检记录的执行 4.生产任务派工单(薪资单)填写流程 批号管理 4.1批号：产品自毛坯投入-生产-入库-出库根据投入日期生成的批号，库管员做好流转卡片的记录。 例:2014.7.1自库中领出200件TY-180生成批号即为2014-0701 批号自毛坯出库到产品入库是不可改变的。 4.2批号随流转卡片每道工序跟随流转，产品入库时流转卡片跟随产品流转入库。 4.3流转卡片详细记录了产品的工序，合格品，料废，人废，操作者，及检验员。 4.4操作者负责填写当班加工产品工序号，加工工序，合格品，料废，人废，并签字确认，经检验员检验合格后盖章随工件流转。 4.5流转卡片是根据批号进行数量控制的依据。各工序之间确定好数量，下工序必须对上工序负责，否则产品入库数量缺少，要落实最后一道工序入库产品的丢失责任。 4.6流转单与生产任务派工单，标示单同时到质检员处签字，三者缺一不可。质检员未按规定执行，承担一切责任。 5工序卡发执行 5.1工序卡：依照成品图分解到每道加工工序。 5.2工序卡由技术员和车间主任共同编制完成。 5.3工序卡由技术员编制，车间主任审核，经理签字后可作为生产加工依据，标题栏内无三方签字的工序卡一律无效，生产现场不得使用。 5.4经理签字批准后由车间主任领取到生产车间。 5.5操作人员根据每天的生产任务派工单，到车间主任处领取当班工序卡。 5.6当班操作者加工完毕后必须将工序卡交到车间主任处保管，不得私自保管，或者放在工作现场。 自检记录：是由操作者，巡检员，作为自检，首检，巡检，终检的检验依据。有可追溯性的文字记录数据。 6.1自检:是操作者对当序加工产品依据工序卡的工艺加工要求对首件加工的合格产品进行自我检验，并在自检记录上做好数据记录。其后每隔2小时对正在加工的产品依据工序卡进行检验，并在自检记录上记录好数据，防止批量性加工出现问题。 6.2首检：操作者对首件加工的产品自检合格后，交到检验台由检验员进行产品的检验，检验员将检验数据记录到自检记录，判定合格后操作人员方可批量生产。6.3巡检：是检验员根据生产操作者产品加工的难易程度，对现场产品每隔1-2小时进行检验，对出现产品的问题及时制止和纠正。 6.4终检：是操作者对当班或当序加工完的产品提交质检处，由质检对产品按比例进行抽检的检验。判定合格或者返修并在自检记录上做好记录。 6.5特采：对现场操作者加工的产品出现超出工艺工序卡尺寸，质检无法判定，可提交车间主任，由车间主任判定在不影响后工序加工或者产品使用的可在自检记签字特采，向下工序流转。 生产任务派工单：车间主任根据公司生产计划，每天给车间个操作者下达的生产任务，车间操作者根据生产任务进行加工并且完成，形成薪资的依据。详细填写见表单。 7.1生产任务派工单必须在对当班加工产品，质检员检验合格后在派工单上签字或盖章交到车间主任处。 7.2车间主任收齐后交到办公室 7.3生产任务派工单3天不交，为自动放弃薪资。 8.产品标示单：产品对应状态的产品标识。 9.检验员盖章，操作者必须带着标示单，流转卡，生产任务派工单三者缺一不可，同时盖章。缺少一样不可盖章，盖完章的流转卡和产品标识单同产品流转。报工单和工艺工序卡交车间主任处，无工艺工序卡的车间主任不在生产任务派工单上签字。 日期 姓名 班次 上班时间 下班时间 总出勤： 批号 品名 工序 定额 任务数量 达成合格品 副品 废品数量/原因 工时 质检签字 零工工时 原因 工作要求： 姓名 计件 零工工时 总计 车间主任 不报工时 会计审核 日期 产品名称 批号 工序 检验时间 工艺要求 自检1 自检2 自检3 自检4 自检5 巡检1 巡检2 巡检3 巡检4 终检 莱州日期： 莱州日期： 莱州日期： 批号 品号 批号 品号 批号 品号 工序 操作人 工序 操作人 工序 操作人 □合格品 □副品 □废品 □合