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印刷厂作业指导书 篇一：印刷作业指导书 资材事业 包材事业群 顶盛公司杭州厂 加工科生产管理体系 印刷作业指导书 文件编号：W-9287-703 撰写单位：顶盛公司加工科 版 本：第 1 版 发行日期：2007/12/20 机密等级： 机密 合计页数：共页 顶盛公司杭州厂 顶盛公司杭州厂 顶盛公司杭州厂 顶盛公司杭州厂 篇二：印刷企业印刷作业指导书 1目的 根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。 2范围 适合不同规格软管的印刷与上光作业。 3 作业内容 3.1操作前的准备 3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样管、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看； 3.1.1 制版（专业制版员） 将制版机内加入水，水温设定在35，烘箱水温度设定在70； 根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒； 洗版140版；烘干10分钟后感光300秒； 清除污水并清洗机器； 3.1.2 调制油墨：按照样管或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨 比例完整记录，并及时填报《生产工作单》； 3.1.3 更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间， 提高生产效率； 3.1.4 安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同； 3.1.5 安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脱落， 造成机器损坏； 3.1.6 安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ 毫米之间； 3.1.7 对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位； 3.1.8 调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压 的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成； 3.1.9 机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右； 3.1.10安装光油盘； 3.1.11调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下： 凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下： 亮光： ABC 10ｇ 1ｇ 1ｇ 雾光： ABC消光粉 500ｇ 50ｇ 150ｇ 45ｇ 不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下： 亮光： ABC 10ｇ 1ｇ 1ｇ 篇三：(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:印刷厂作业指导书)印刷工序作业指导书 印刷开槽工序作业指导书 1、目的 根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。 2、适用范围 适应本车间产品印刷开槽过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前检查、准备工作，班中坚持勤观察，班后坚持做到清扫、清洗、整理。 3.2、坚持质量第一，做好标记，做到纸片检查、尺寸测量、唛头对照，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。 3.3、对设备做到勤观察、勤保养。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、加强岗位练兵，严格执行交货期。 4、程序 4.1、设备操作要点 4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，推纸部、开槽部、刀具紧度、对中度。一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。 4.1.2、电气开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将墨辊松开。 4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。 4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆码 4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使。 4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5mm，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间。 4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。 4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。 4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。 4.2.7、车速控制根据纸