质量x奖惩管理办法--自编.docVIP

质量奖惩管理办法 1目的 为强化全体员工的质量意识，奖优罚劣，提高产品质量，走质量效益型企业发展道路，特制定本办法。 2范围 适用于公司产品实现全过程中的质量奖励与惩罚。 3职责 3.1总工程师负责质量奖惩办法的审核；总经理批准后实施，并在执行本办法过程中遇有争议时作出最终裁决； 3.2质检部归口管理本办法的实施，收集公司在质量管理和产品质量方面的相关信息，提出奖惩意见； 3.3财务部提出当月质量成本损失明细及数额； 4.4相关职能部门就与质量有关的奖惩信息向质检部沟通，参与对奖惩的评审。 4流程及要求 4.1质量奖励 4.1.1合理化建议奖，在提高产品质量或质量管理方面，提出的建议被采纳，节约成本开支在5万元以上的，每次/项奖励500—1000元。具体执行《合理化建议管理制度》； 4.1.2技术创新奖，按照公司产品发展规划或市场需求，设计开发出适销对路为公司创造出可观效益的新产品，每项奖励5000--20000元；为公司获取专利的，每项另加奖励5000元； 在设计、制造方面，采用先进工艺和方法使产品质量和生产效率有明显提高，每次/项奖励1000—5000元； 4.1.3质量改进奖，发现产品设计、制造、检测、安装过程中存在的质量隐患，能及时提出，减少或避免质量损失，每次/项奖励500—1000元； 4.2质量奖励的评审与实施 4.2.1质量奖励每半年实施一次。由部门或员工提出质量奖励申请交质检部，质检部填写《质量奖惩评审表》 提出奖励建议，与奖励事项相关的部门参与评价， 报总工程师和总经理审批； 4.2.2总工程师批准后，质检部出示奖励通报，转财务部执行。 4.3质量处罚 4.3.1产品图纸及技术文件原因 因产品设计图样和技术文件差错原因〈新产品除外〉而导致产品质量成本损失的〈包括内部损失和外部损失〉，设计或编制人员〈含参与项目设计和审核人员〉承担质量成本损失的50﹪，并追究领导责任，处罚技术部经理100元，处罚总工程师200元。 4.3.2生产过程 在内部加工装配过程中，因产品质量问题所造成的内部损失成本计算，应依据《质量成本管理程序》有关规定计算。 4.3.2.1零部件在加工装配过程中造成废品的，责任人承担内部成本损失的50﹪。造成返工返修的责任人承担返工返修损失费用的50﹪。 4.3.2.2外购、外协、自制零部件在产品实现过程中未按规定检验就擅自入库、接收、转序或交付时，发现一次扣责任人100-200元； 4.3.2.3外购、外协、自制零部件在公司内因错漏检，导致班组返工返修超出10工时的，专职质检员承担返工返修工时费用； 4.3.2.4上道工序被下道工序因质量问题投诉，视其具体情况和存在问题大小， 处罚50-300元； 4.3.2.5因原材料、外购件导致产品返工返修的，物资部承担损失的10%，物资部按供货协议与供方协商处理，严重时对供方索赔并取消合格供方资格。 4.3.3搬运交付过程 成品、半成品、外协件、外购件因搬运、储存、交付过程中磕碰、划伤、变形等造成的经济损失，责任人承担全部经济损失；可返工返修时，责任人承担返工返修工时费用； 4.3.4产品交付后的过程 4.3.4.1产品交付时未按技术文件规定执行，发往客户后发现错、漏、少发零部件等因素造成经济损失的，由责任人承担全部费用的50﹪； 4.3.4.2产品交付后因产品质量原因〈内部加工装配〉造成客户投诉的，责任部 门承担质量成本损失的60%，损失费用数额按《质量成本管理程序》有关规定计算，责任部门承担有困难时，质检部报公司领导另议。因顾客投诉产生的外部 成本损失，还应参照实施《顾客投诉处理控制程序》所产生的《顾客投诉处理单》。 4.3.4.3产品出厂后，若因外购件、外协件、原材料造成质量问题导致顾客投诉，对外部损失费用按4.3.2.5规定处理。 4.3.4.4顾客投诉的产品质量问题均视为严重不合格。每次发生顾客投诉的，质检部对责任部门进行质量通报。除追究责任人或责任部门责任外，还要追究领导责任。处罚部门负责人及主管公司领导质量成本损失的10%。 4.3.5错漏检情况 4.3.5.1自检、互检、专检人员的职责划分 a.班组操作人员为自检员，对自己的产品质量负责。同时也是所接收使用原材料、半成品的互检员，对原材料的接收，上道工序的产品的接收使用有互检责任。 b.仓库管理员为外购器材进货检验员，负责对《采购物资分类明细表》中C类物资实施进货检验。 c.质检部质检员对公司外购器材〔A 、B类〕、半成品、成品及产品出厂总体把关，负责对零部件以及出厂产品实施检验，并对检验结果负责。 4.3.5.2专职质检员错漏检的，给予50～200元罚款，并进行质量通报警告； 4.3.6质量处罚的实施与评审 4.3.6.1质量处罚每月实施一次。由质量成本管理的归口部门〔财