外加剂检验实施细则.docVIP

（一）减水率 一、依据标准 GB8076-2008 《混凝土外加剂》 二、适用范围： 适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。 三、仪器设备： 1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型 2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型 3、恒温恒湿全自动设备 温度表±0.1℃ 湿度表±1% HWB—6型 4、坍落度筒 上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm 5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型 6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型 7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm） 四、材料要求： 1、水泥：基准水泥 2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。 3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。 5、外加剂：需要检测的外加剂。 五、取样规定： 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 六、分类： 混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类： 1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。 2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。 3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。 4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。 七、相关定义： 1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。 2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。 3、受检混凝土：按GB 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。 八、配合比： 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,试配量一般按45升计算） 掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比 材料 水泥 砂 石(mm) 水 外加剂 5~10 10~20 基准配合比（kg） 每方砼各材料用量 360 745 445 670 使Ta=210±10mm 一般205kg左右 // 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 受检配合比 每方砼各材料用量 360 745 445 670 使Ta=210±10mm 随减水率而变 360B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 15B 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比 材料 水泥 砂 石(mm) 水 外加剂 5~10 10~20 基准配合比（kg） 每方砼各材料用量 330 745 445 670 使Ta=80±10mm 一般205 kg左右 // 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 受检配合比 每方砼各材料用量 330 745 445 670 使Ta=80±10mm 随减水率而变 330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 15B 九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。 1、试配准备： 1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。 1.2、根据委托检验单认真填