通风安不装技术交底.docVIP

一、材料使用标准及施工要求 1、镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 2、钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂缝、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、所使用板材、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 4、制作风管及配件的钢板厚度符合设计的规定。 5、镀锌钢板表面无裂纹、结疤及水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。 6、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作，风管壁厚及连接方式按下表规定执行： 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 b≤320 0.5 0.75 1.5 320＜b≤450 0.6 0.75 1.5 450＜b≤630 0.6 0.75 2.0 630＜b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计 按设计 ≤400 ≤1800 ＞1800 工艺连接形式 共板法兰连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 7、风管角钢法兰用料的最小规格及铆钉、螺栓的使用情况 圆形风管直径（mm） 矩形风管大边长（mm） 用料规格（mm） 螺栓规格 铆钉规格 低中压系统螺栓及铆钉间距 ≤140 ──── ─20×4（扁钢） M6 Ф4 ≤120 ＞140～280 ──── ─25×4（扁钢） M6 ＞280～630 ≤630 L25×3 M6 ＞630～1250 ＞630～1500 L30×3 M8 Ф5 ＞1250～2000 ＞1500～2500 L40×4 M8 ──── ＞2500～4000 L50×5 M10 同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。 8、风管及法兰制作。][尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 矩形风管大边 ≤300mm 1 尺量检查 300mm 2 2 矩形法兰边长 2 用尺量四边 3 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 4 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 5 法兰焊缝对接处的平整度 1 二、风管制作 1、作业条件： 1）、集中加工宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2）、现场分散加工有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3）、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2、工艺流程 3、风管制作操作 （1)、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 （2)、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （3)、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 4、 风管角钢法兰连接制作及安装方法 （1）、角钢法兰的制作 1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致并不大于120mm，法兰的四角部位要设有螺孔。 2）冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理。 （2）角钢法兰的安装 1）角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm） 风管外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度 允许偏差 两对角线之差 ≤300 -1～0 +1～+3 2 3 ≥300 -2～0 +1～+3 2 3 2）风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。 3）、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 4）、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 5）、风管与小部件连接处三通