外墙涂料质技术交底.docVIP

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外墙涂料质量技术交底 一、目标控制: 外墙装修工程质量要做到内坚外美,装修施工是非常重要的环节。 严格执行样板制、挂牌制、技术交底先行制、质量专检制等各项管理制度,加强过程控制。施工前先进行样板施工,经我方认可后再全面铺开施工,未作样板的,不可进行下一步施工。 二、施工准备 2.1技术准备 认真识图,对图纸中的疑问做好记录,及时与我方联系。在施工前,根据图纸标出的层高,每面墙的宽度及门窗洞口位置,结合设计要求,绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果。 此外,还要加强职工的技能培训、安全教育,加强成品保护教育,提高成品保护意识,提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。 2.2 料具准备 材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收,需做复试的取样送检。 2.2.1机具准备:经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、吊篮、滚刷、砂纸,洁净布等。 2.2.2材料准备:美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。 三、主要施工方法及措施 3.1 作业条件 3.1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾污或破损。 3.1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。 3.1.3质感涂料和岩片漆施工前,外墙门窗框安装完毕并验收合格,并对其进行遮挡保护。 3.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 3.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 3.1.6基层含水率小于10%,环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报,确保施工前后没有降水。 3.1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮,墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 3.2施工工艺 3.2.1工艺流程 清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝 →弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→检查验收 3.3施工要点 3.3.1基层处理: ⑴对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,刮补找平腻子,待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉,然后将基层扫净,方可施工。 ⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。 ⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正,检查基层平整度,大于5mm处提前处理。 ⑷雨后施工要检查基层含水率,含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。 3.3.2满刮柔性腻子 ⑴外墙柔性腻子为双组份产品,粉:胶=2:1,搅拌方法为:将腻子粉倒入胶液中,用搅拌枪进行搅拌,静置10min左右,再进行搅拌,搅拌均匀,保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。 ⑵柔性腻子施工二遍成活,腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间,且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。待第一遍腻子干后,方可进行第二遍腻子的施工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。 3.3.3涂刷底漆:底漆施工必须满涂,不得露出基底,不得透底,涂刷效果均匀,无流坠,疙瘩现象。 3.3.4进行弹线,分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格,层高因施工原因略有误差时微调分格高度,将差值平均在每一层分格中。 3.3.5粘贴美纹纸:美纹纸宽10mm,必须粘贴牢固,不得起翘不实,避免面层漆渗入,减少分格缝描修工作量,粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时,从上到下通长粘贴,然后用壁纸刀截断,从而避免竖缝有偏差、错位现象。 3.3.6质感涂料面漆施工: ⑴喷涂面层涂料时厚度均匀,一次喷涂面积不得过多,避免涂料干燥后美纹纸撕不下来,一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。此外,质感涂料施工过程中严禁加水稀释。 ⑵由于该工程为质感涂料,因而在施工时极易出现接茬等弊病,连续迅速操作。施涂时从一头开始,逐渐向另一头刮涂,使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界,流水作业,一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面,需几个人流水作业,一气呵成。尽量延长湿边时间,缩短间隔时间,避免接茬。同一面墙必须采用同一批号的产品,避免色差的出现。 ⑶为了保证涂料颜色花色一致,一面墙特别山墙最好一次喷涂完成,不得已间断时,间断在阴阳角、分割线、雨水管等处,间断处必须顺直整齐。后续继续施工时,一定将已完活的涂料遮挡保护好,杜绝再次涂抹上涂料,否则容易出现墙面发花问题。 3.3.7 岩片漆施工 ⑴将岩片漆搅拌均匀后,将物料

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