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混凝土基复合材料 一、概述 二、钢纤维增强混凝土基复合材料的组成材料 三、钢纤维增强混凝土基复合材料的制备工艺 四、钢纤维增强混凝土基复合材料的基本性能 五、纤维—基本界面性能 六、混凝土基复合材料的研究和应用 一、概述混凝土基复合材料是以纤维为增强体，以混凝土及水泥砂浆为基体的复合材料。所用的纤维有：金属纤维（不锈钢和低碳钢） 、无机纤维（玻璃纤维）、合成纤维（尼龙、聚酯、聚丙烯等纤维）、植物纤维（竹纤维、麻纤维等），其中以钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维的使用较为普遍。在研究方面，则以钢纤维混凝土基复合材料的研究较为广泛。对钢纤维混凝土基复合材料的研究主要集中在如下几个方面：（1）钢纤维混凝土韧性的研究（2）钢纤维混凝土基本性能的研究（3）中、高含量超强钢纤维混凝土的研究（4）钢纤维混凝土结构件的结构试验研究（5）钢纤维混凝土增强、增韧机理的研究（6）钢纤维部分或局部增强混凝土结构构件的研究（7）钢纤维混凝土的应用研究 二、钢纤维增强混凝土基复合材料的组成材料1.钢纤维根据不同的分类方法，钢纤维有很多种亚短钢纤维（40~60mm） 【 制成钢纤维构架，用注浆法施工；也可用分层浇灌的方法】 按长度分类 短钢纤维（20~35mm）【搅拌时容易结团，vf＜2%时，增强效果有限。】超短钢纤维（＜15mm）【不易结团，可提高vf＞3%，增强效果好。】熔抽法剪切法 按加工方法冷拔钢丝切断法机床洗削法 按外形分类： 2. 混凝土基体（1）原材料制备高强混凝土的原料主要有：水泥、粗骨料、细骨料。水泥：a.标号种类： 宜选用标号高的水泥，如强度要求高，则应用纯硅酸盐水泥，如强度要求不高，则可用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥或火山灰水泥。b.水泥成分：并且铝酸三钙的含量应低，CaO、MgO等应尽量少。c.颗粒组成：水泥的颗粒应粗细搭配恰当，以获得良好的流动性。（5~30μm）90%，（＜10μm）＜10%。d. 用量 对配置高强度混凝土，水泥用量：450~550kg/m3对高含量钢纤维混凝土，水泥用量：500~800kg/m3粗骨料：对配制高强度混凝土来说，粗骨料应选用粒径20mm的坚硬密实的岩石碎石作粗骨料；骨料过大，产生过多孔隙，初始缺陷集中，使混凝土强度下降。较小的骨料会增加混凝土材料的均匀性，空隙分布与界面受力均匀。细骨料：一般选用圆形颗粒的天然河沙来作细骨料。当水泥用量大时，粗骨料和细骨料之比取2.0，即砂率为0.33。配制的混凝土的强度比砂率为0.4以上的要高。 （2）配制高强混凝土的方法a. 使用高效减水剂和减少水灰比使用减水剂可以减少水用量，增加强度；节约水泥；改善新拌混凝土的和易性。等会会比减少后，粗骨料和砂浆的界面薄弱过渡层的厚度减少，结构趋于密实，可有效地提高混凝土的强度。b. 用粉煤灰作掺合料粉煤灰是电厂燃烧煤粉后获得的工业废料。粉煤灰的掺入，可取代部分水泥和细骨料，使混凝土增稠，改善拌合物的和易性；并且通过延缓水泥水化热峰值出现的时间，便于大体积混凝土施工，同时还可改善混凝土的物理力学性能。c. 用硅灰作掺合剂硅灰是电炉生产工业硅或硅铁合金的副产品。其平均颗粒直径为0.1μm的量级，比水泥细两个数量级，具有高度火山灰性质，活性比水泥高1-3倍。硅灰和减水剂一起使用，能配制出强度很高的混凝土。d. 用粒化高炉矿渣作掺合料粒化高炉渣是由熔融状态的矿渣迅速淬水而得到的，其中的钙、锰、硅、铝等多数处于非结晶的玻璃态，将矿渣烘干磨细到一定程度，具有良好的活性。其作用与硅灰相似。e. 在混凝土中掺入聚合物聚合物的加入能调整水泥砂浆的微观结构，减少应力集中地程度，有效改善界面层，提高混凝土的强度。 三、钢纤维增强混凝土基复合材料的制备工艺1.钢纤维增强混凝土基复合材料的配合比钢纤维混凝土基复合材料的制备首先必须确定混凝土基复合材料中各种组分的配合比，然后再进行施工。（1）钢纤维体积率与基准混凝土的选择应考虑钢纤维的种类和希望钢纤维混凝土达到的强度值来决定钢纤维的体积率和基准混凝土的强度水平。不同的钢纤维有各自适宜的体积率范围，对混凝土立方体抗压强度的提高幅度也各不相同。在基准混凝土的强度大致确定后，再选择一种适宜的已配制成功的混凝土作为基准混凝土。 （2）配合比设计(a)胶合料用量： 一般认为，胶合料用量应与钢纤维表面积成正比关系。对某种钢纤维，可先取少许钢纤维进行试拌。先取一基本比值（胶合料低一些），然后逐渐增加胶合料，并注意观察，直至获得最好的流动性。将此时每公斤钢纤维对应的胶合料用量记为W，若钢纤维体积含量为υf%，则每立方米钢纤维混凝土中，胶合料的量为78 υf W。至于胶合料中各种成份（水泥、粉煤灰、硅灰等）的相对比值，应与基准混凝土一致，以免改变基准混凝土的配比关系。(b)水灰比与水的用量水灰比应与基准混