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机械加工设备及各工种 操作规程 唐山才德电气设备有限公司 二0一四年五月目 录 车床安全操作规程 1 钳工安全操作规程 3 电钳工安全操作规程 4 铆工安全操作规程 6 起重工安全操作规程 8 电焊工安全操作规程 10 气焊工安全操作规程 15 金属切削安全操作规程 16 刨床安全操作规程 18 钻床安全操作规程 19 剪板机操作规程 20 折弯机安全操作规程 21 压力机安全操作规程 22 砂轮机安全操作规程 23 空气压缩机操作规程 24 电动葫芦起重吊车维护检验制度 25 镗床操作规程 26 天车安全操作规程 27 电烤箱安全使用规程 28 带锯床安全操作规程 29 30 浸漆工安全操作规程 31 32 数控火焰切割机安全操作规程 33 34 仿形切割机安全操作规程 36 绕线机安全操作规程 37 38 台钻安全操作规程 39 40 液压千斤顶安全操作规程 41 永磁器安全操作规程 42 43 手电钻安全操作规程 45 车床安全操作规程 对车床操作人员要求： 具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。 着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。 机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。 安全操作： 机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。 操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。 工作前应做下列项目的常规检查： 检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。 2）各滑动部位的润滑情况。 3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。 工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。 加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。 加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。 在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！机床在空档位置时严禁启动。 卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。 装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。 卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。 机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。 要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。 刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。 操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。 机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。 清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。 查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。使机床处最佳状态。 钳工安全操作规程 开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。 台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明生产的环境。 用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。 操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。 使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。 检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。对拆下的机件要放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。 拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。 零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。 使用手工机具时，要做到以下几点： 锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油； 使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手； 打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作； 使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板； 使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。 电钳工安全操作规程 进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精