扁平绕带压力容器 浙大课件.pptVIP

扁平钢带倾角错绕式压力容器 基本情况 ●又称扁平绕带压力容器； ●浙江大学化工机械研究所朱国辉教授发明； ●在20世纪70年代小化肥生产中发挥重要作用，全国生产7000多台。 ●获国家发明三等奖 ●1996年和1997年被列入ASME Ⅷ-1和ASME Ⅷ-2标准的规范案例CODE CASE，编号分别为2229和2269 基本结构 基本结构（2） 基本结构（2） 基本特点 ●内筒薄 薄内筒的厚度通常占容器总厚的1/6～1/4，可为单层或多层组合结构（对100mm厚容器其单层薄内筒厚度一般不超过30mm）。 薄钢板取材容易，易制作，同时原材料、焊接和无损检测的质量易于保证；原始缺陷少，且可通过预应力缠绕，使内筒处于低应力水平，降低裂纹在使用中萌生和扩展的可能性。 基本特点（2） ●钢带窄，预应力交错缠绕 扁平钢带厚度一般为4～8mm，具有优良的金属纤维性能，其金相组织和力学性能都比较均匀，脆性转变温度比厚钢板低得多，即使万一发生断裂，也可根本避免产生碎片；同时，预应力交错错绕使内筒轴向、环向的强度同时得到加强。 基本特点（3） ●层数多，无深厚环焊缝，具有自我抑爆抗爆特性 容器大部分厚度由多层交错缠绕的钢带组成，且全长无深厚环焊缝，层间有止裂作用。绕带层既是承压强度层，也是保障容器安全使用的非常可靠的抑爆保护层。因而在工作条件下，即使内筒存在原始裂纹或腐蚀与疲劳裂纹，绕带式容器也绝不会发生环向与轴向的突然断裂爆破事故。 基本特点（4） ●两端为斜面分散焊缝，可防止法兰或端盖断裂飞出引起严重事故 绕带结构将深厚环焊缝转化为斜面分散焊缝，不仅使焊缝受力面积增大，焊接工艺得到简化，而且还由于改变了焊缝结构，即使内筒环缝a处断裂，绕带层斜面焊缝b也不致立即引起扩展断裂而使封头飞出事故。 基本特点（5） ●最简化的制造技术 整个容器的制造过程基本上是内筒制作加钢带缠绕过程，钢带绕完，容器也就基本制造完成，工序少、周期短。 基本特点（6） ●可实施功能全面可靠的在线安全监控保障技术 由于绕带层有天然“透气孔”，即使因意外因素内筒发生了裂纹扩展而泄漏，所泄漏出的气体可被外保护薄壳自然收集，实现泄漏介质自动排放（如返回生产工艺管线）和通过密闭循环系统对气体化学成份的检测，实现安全状态及腐蚀状态计算机在线自动监控。这种监控技术已在内径φ1000mm绕带式高压容器上试验成功，并被鉴定为国际首创技术。这样全面的在线安全保障技术是现有其他钢制压力容器和监控技术难以做到的，其成本不超过现有声发射监控技术的10%。 纳入ASME规范情况 ●从1993年开始绕带式压力容器申请纳入美国ASME（美国机械工程师学会）锅炉压力容器规范（国际上最早、最权威的压力容器标准），经两轮五个层次数百位同行专家审查，以免于在美国再作任何验证试验的优惠条件，先后于1996年和1997年全票通过列入ASME锅炉压力容器第八篇Division 1（按规则设计） 和 Division 2（分析设计）标准，编号分别为2229和2269号，成为唯一被列入ASME锅炉压力容器标准来自中国的重大技术，也是继日本和德国之后的ASME第三项重大外国技术。 纳入ASME规范情况（2） ● ASME规范明确绕带式压力容器的内径范围为φ12～φ12(约φ300mm～φ3600mm)，容器内筒厚度不低于总壁厚的1/6，容器长度由工艺要求决定，容器设计温度范围决定于材料的许用温度。即允许在世界上推广制造内径达3.6m包括尿素合成塔、石油加氢反应器在内的各种高压、低温、高温、耐腐蚀等重大承压装备。这为扁平绕带式压力容器的应用提供了非常宽广的范围，而且尚可根据应用需要，今后逐步作出修改扩充。 使用情况 ●1970S有大量使用，主要用于小化肥生产装置 ●1980S在合成氨装置有使用 ●生产企业仅剩1～2家 ●21世纪，在高压储氢装置上得到突破 ●GB/T26466-2011《固定式高压储氢用钢带错绕式容器》 ●GB 150.3-2011《压力容器 第3部分 设计》附录B 钢带错绕筒体 制造技术 ●制造内筒体——一般采用钢板卷焊 ●组装（焊接）内筒体至规定长度 ●焊接端部封头或端盖 ●内筒耐压试验 ●钢带缠绕（双数层） ●耐压试验与气密性试验 ●焊接外壳保护层 制造技术 绕带机床的工作原理图 1-钢带； 2-小车； 3-支承托轮； 4-容器； 5-卡盘 制造技术 绕带机床结构示意图 1-减速机构；2-打磨焊缝装置； 3-压紧辊轮； 4-焊接装置； 5-绕带容器； 6-支承托轮； 7-扁平钢带； 8-机床导轨； 9-小车； 10- 小车传动装置； 11-单独移动小车副电机； 12-电磁控制离合器 制造技术 绕带式高压