污水厂调试行管理指导.doc

新建污水处理厂 试运行指导手册 调试管理手册 一、调试、试运行内容及目的 在设备单机调试及对于调试阶段，已对土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门、辅助工程等查出的问题进行了整改，符合相关规定、标准后，污水处理工程可转入清水或通水联动调试工作。 清水或通水联动调试的目的：为进一步考核设备的机械性能和安装质量，检查设备的电气、仪表、自控等辅助系统在联动调试条件下的工作状况，还要进一步检查电气、仪表、自控设备的性能和与工艺设备的联动效果，特别要检查中控与各PLC就地开关柜能否控制设备的启停以及反映运行状态下的数据、图表。检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组连续72小时运转情况，并做好详细的检测记录； 清水或通水联动调试的条件： 联动试车时，场外输水管线及泵站应具备污水输送能力，污水处理厂也应具备向外排水能力； 外部供电能力满足联动调试的用电负荷条件。厂内各主变压器和供电设备投入运行，基本满足联动调试的用电负荷； 电气和中控系统通过单体调试，能达到控制用电设备的条件，仪器、仪表能够显示和监控各种设备设备运行状况； 单机调试及单元调试过程中发现的故障、隐患、缺陷整改完毕，并再次调试确认合格； 调试操作人员经过培训并考核合格，对设备性能及操作方式熟练掌握，符合调试操作要求。各类安全操作规程及管理制度建立； 化验室化验人员培训到位，考核合格。各类化验器材、药剂准备完毕。化验室各项规章制度建立； 设备厂家或供货商及技术人员到场，指导现场操作人员联动调试，并逐步交由操作人员独立操作。 二、调试、试运行准备工作 当施工单位完成所有设备的单机调试后，工程即进入联动试车、生物培养、系统调试的主要内容有：第一、清水联动调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。第二、菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第三、系统试运行，即污水处理负荷提升阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第四、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五、工程申请交工验收。 试运行阶段。为了后续调试工作有序开展，需做好相关准备工作。具体管理手册如下： 第一、人员准备： 按照项目人员配备计划，首先工艺管理人员到位，其次配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备相应的化验分析资质，懂得化验室的基本操作规程。 污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控安装时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在施工方调试人员的指导安排下进行运行操作。 负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。 第二、生物调试过程所需药剂的准备： 第三、水质分析条件的准备： 生物调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。（注：化验所需仪器、器皿、药品详见附件一） 第四、污水水源准备： 生物调试前首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试，若出现异常，则需参照相关预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。 第五、微生物菌种的准备 1）接种污泥来源及种泥要求： 种泥应取污水厂生化系统产生的剩余活性污泥，其中不得含有大量的诸如木块、建筑垃圾、塑料袋、编制袋、纸屑、生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生物培养。对于含有的大量杂物在现场应进行筛除。 2）接种污泥数量： 3）种泥投加的时间保证： 首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，种泥的运输及投加时间应在一～三天内完成。 三、清水联动试车 对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有相关阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。 1、根据设计水量，打开系统进水阀门，经过粗格栅进入提升泵站。待低区提升泵站液位达到开泵液位后，首先开启一台低区提升泵，向高区提升泵站供水。待高区提升泵站液位达到开泵液位后，开启一