汽轮机整套动调试方案.doc

目 录 1. 目的 1 2. 依据 1 3. 设备系统简介 1 4. 调试内容及验评标准 3 5. 组织分工 4 6. 使用仪器设备 4 7. 整套启动应具备的条件 4 8. 整套启动程序及原则 5 9. 首次整套启动操作步骤 7 10 主要设备及系统投入要点 10 11冷热态启动方式划分 10 12. 停机操作 11 13 安全注意事项 13 1. 目的 为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。 机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。 2. 依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版） 2.5制造厂家及设计院相关资料。 3. 设备系统简介 3.1 工程概况 茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机 。 3.2 汽机本体简介 汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。额定功率12MW，经济功率12MW。 本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。汽缸下部有加热器用回热抽汽口。汽缸和排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限是，喷入凝结水，降低排汽温度。调节汽阀为群阀提板式，提升杆通过杠杆与高压油动机活塞杆连接 汽封分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。 汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。安装在前轴承座内。 各轴承的润滑油压力大于0.08Mpa，回油温度应在55°C左右，各轴承的振动振幅应不大于0.05mm，冷油器出油温温度应保持在40-45°C 。 汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，一横向滑键定位于后座架。前轴承座和前汽缸联接处有垂直向滑键，前轴承座和前座架之间有纵向滑键。它们组成滑销系统，使汽缸向前热膨胀时，保持中心不变。 本机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。 盘车速度约为9r/min 临界转速：~1655r/min 3.3 机组设计特点 3.3.1 汽机调节系统是数字电—液调节系统（DEH）Kg/kw.h 4.13 11 冷却水温度 ℃ 27（最高33） 4. 调试内容及验评标准 4.1 调试内容： 4.1.1 汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验； 4.1.2 汽轮机组空负荷试验与调整 汽轮机启动、升速、额定转速试验； 主油泵切换试验； 喷油试验； 并网、带负荷试验； 超速试验； 整套启动汽轮机运行参数控制与调整。 4.1.3 汽轮机组带负荷试验与调整 调节系统带负荷试验； 甩负荷试验(视机组具体情况、按启动委员会规定时间进行) 4.1.4 汽轮机组72小时试运行。 4.2 验评标准 4.2.1 冲转前主机润滑油温35～45℃，油压0.08-0.12MP。 4.2.2 主机启动时，轴向位移≤-0.6～0.6mm。 4.2.3 主机正常运行时，主机润滑油温38～45℃，凝汽器真空＞87kPa，轴承金属温度≤80℃，轴承振动≤0.05mm。 5. 组织分工 5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录； 5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫； 5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。 6. 使用仪器设备 序号 设备名称 型号 备注 1 便携振动表 TK81 2 红外线测温仪 Raytek 3 在线表计 7. 整套启动应具备的条件 7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证； 7.2 汽机本体、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确； 7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证； 7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。分部试