浅析炼铁厂月份燃料比高.doc

炼铁厂7月份燃料比高的分析 5~7月炼铁厂两座高炉燃料比逐月升高，见表1。750高炉燃料比7月比4月上升了30.4kg/t-p,燃料（含氧）成本上升了16.31元/t-p； 2500高炉燃料比7月比4月上升了37.1kg/t-p, 燃料（含氧）成本上升了20.83元/t-p。从高炉鼓风温度、休风率、生铁含硅及标准偏差来观察对燃料比无明显影响。究其原因如下： 1、高炉操作： 1.1 冶炼强度： 图1所列2003年1~7月两座高炉综合冶强情况。综合冶强从1~4月的1.21t/m3d提高到5~7月1.31t/m3d（7月份1.357），上升了8.26%（12.15%）。燃料比应该上升1%（1.5%），燃料消耗大约上升5kg/t-p（8kg/t-p）. 炼铁理论认为：就一定的原燃料条件，在相对稳定的外围设备情况下，任何一座高炉均客观存在着高炉综合冶强同燃料消耗的一条“U”型曲线，它显现了高炉产量同燃料消耗的辨证关系。就某一高炉而言，偏低、偏高的产量均会导致燃料比上升，寻找“U”型曲线的底部可以实现高炉的经济运行。下列两图是2002年1月~2003年7月高炉综合冶强同燃料消耗的回归关系。根据这一关系，高炉工作者可以确定高炉经济运行的模式。 1.2 煤气利用率： 图2所列2003年1~7月两座高炉煤气利用率情况。煤气利用率从1~4月份的49.75%下降到5~7月份的48.05%(7月份为48.44%)，下降了1.7%(1.31%)。燃料消耗大约上升12kg/t-p（9kg/t-p）。 高炉煤气利用的好坏是高炉工作者根据原燃料的情况及冶炼条件，在确保高炉顺行的基础上，运用上下部制度调整得出的。图3所列为4~7月份2500高炉P1段的热负荷情况，从图中可以看出6月中旬以后，高炉P1段热负荷大幅度上升（由22900kj/m2.h上升到31992kj/m2.h），这是高炉根据风口小套大量烧损后操作制度采用疏松边缘气流的方针所致，也同更换布料溜槽（6月10日）后炉料落下轨迹变化有关。寻找合适上下部制度，使P1段热负荷强度（大约在25000~28000 kj/m2.h）能够形成合适厚度的动态渣皮，这需高炉工作者在一定的中部冷却制度下需要不断摸索的工作。由于高炉热负荷的上升，高炉冷却水带出的热量使得燃料比上升大约4kg/t-p。 2、原燃料条件： 2.1 原料情况： 高炉入炉品位的高低不仅影响着高炉的产量，而且还影响高炉的燃料消耗，因此，高炉工作者一直把提高入炉品位作为高炉“精料”工作的一项主要内容。 图4所列高炉1~7月份的高炉入炉品位情况，从图中可以看出：3~5月份高炉入炉品位较高，1~2月、6~7月的入炉品位较低，这同高炉使用球团矿的配比有直接的关系（见图5），7月份是今年球团矿配比最低的月份，也是高炉亏铁最多的月份（18416.64t）。7月同4月相比，750高炉入炉品位下降了0.25%，2500高炉入炉品位下降了0.70%，根据理论计算，入炉品位下降1%，高炉燃料比上升2%，则750高炉燃料比上升2.5kg/t-p,2500高炉燃料比上升7kg/t-p。 另一方面，烧结矿入炉粒级也发生了较大的变化，图6显示的是2500高炉5mm粒级情况，从图中可以看出，1~6月份5mm粒级基本持平（6.17%），而7月份5mm粒级大幅度上升（8.66%），这同图7、图8两座高炉灰比、污泥比上升相符。究其原因是7月初2500高炉烧结矿振动筛更换后筛分效率降低所致。根据理论计算，5mm粒级的入炉粒度上升1%，燃料比上升0.5%，这样2500高炉燃料比将上升2.49*0.5%*500=6.2kg/t-p。 2.2 燃料情况： 2500高炉本月所用的焦炭各性能指标较稳定，主要问题是使用的种类过多过频。根据生产需