压力容器的制作与检验..pptVIP

每天进步一点点 模具中心·技术课件 每天进步一点点 压力容器的制作与检验 1，压力容器的界定 2，压力容器的分类 3，结构材料的机械性能（强度、塑性、韧性、硬度等） 1，通用要求： a，制造单位（制造许可证、有关法规和技术规范等） b，型式试验 c，制造监督检验 d，产品出厂资料（竣工图样、产品合格证、制造监督检验证书等） e，产品铭牌 f，设计修改（必须取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并做详细记载） 2，焊接 a，焊接工艺评定（符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求） b，焊工及其钢印（《特种设备作业人员证》、焊缝附近打上焊工代号钢印） c，制造组装（制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝） d，焊接返修（分析原因、返修记录、同一部位不宜超过两次） 1，外观要求 a，壳体和封头的外观与几何尺寸检查（主要尺寸、管口方位，焊缝棱角度与对口错变量，形状公差、过渡段转角半径，不等厚对接的过度尺寸等） b，焊接接头的表面质量（不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑等，焊缝与母材圆滑过渡，咬边及其他表面质量） 2，无损检测 a，无损检测人员（资格证书） b，无损检测方法（包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等） c，焊接接头的无损检测（接头应当采用射线或超声检测，有色金属接头优先采用X射线检测，铁磁性材料优先选用磁粉检测） 3，焊后热处理 a，通用要求（焊接全部结束且检验合格后进行，耐压实验前进行，绘制热处理时间与温度关系曲线） b，奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理（如有特殊要求，应在设计图样上注明） 4，耐压试验 a，种类（液压试验、气压试验和气液组合压力试验） b，试验前准备（各部位紧固螺栓应装配齐全，至少安装两个量程相同的压力表，临时受压元件应保证其强度和安全性，试验场地应有安全防护设施） c，通用要求（保压期间不得连续加压，试验时监检人员应到现场监督检验，试验后由于焊接接头或接管泄露而返修的，或返修深度大于二分之一厚度的应重新进行耐压试验） 5，泄露试验 需要进行泄露试验的条件：耐压试验合格后，对于介质毒性为极度、高度危害的或者设计上不允许有微量泄露的压力容器。 泄露试验的种类：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏检验和氦检漏试验等。 6，定期检验 压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。 定期检验周期：一般于投用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期由安全状况等级确定。 定期检验内容：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、强度校核或应力测定、气密性试验等。 每天进步一点点 模具中心·技术课件 每天进步一点点