中低压管道安装培训..pptVIP

中低压管道培训 中低压管道培训 * * * * 中低压管道培训 汽机专业 中低压管道培训 一、中低压管道概念 一般情况下，将管道压力等级小于10MPa的系统称为中低压管道系统。具体分类如下 管道级别 主要参数 高压管道 P≥10MPa 中压管道 1.0MPa〈P〈10MPa 低压管道 P≤1.0MPa 中低压管道培训 二、中低压管道安装 1.管道安装一般流程 施工准备 技术、安全交底 管子、管件、支吊架清点领用 各部件外观检查清理、编号标示 根据图纸下料、加工坡口、预制 管道敷设 对口焊接/支吊架安装 焊口检验 管道冲洗 系统恢复，检查验收 中低压管道培训 2.管道预制及安装要求 2.1管道预制 2.1.1设备材料的清点与检查 1）管道、管件、附件及阀门必须具有制造厂的合格证书和材质证明。 2）管道、管件、附件及阀门清点领用时应分系统进行。 3）在领用设备、材料、管件时，应与物资科保管人员共同进行，并逐件进行清点。检查管子、管件、附件及阀门是否与设备及材料清单相符，其规格材质技术参数是否与设计要求相符。 4）对管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，若发现材料、设备有裂纹、夹渣、尖锐划痕、严重凹陷等缺陷，及时上报，不得随意使用。 中低压管道培训 5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 6）检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，不应有毛刺或断丝等缺陷；螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 7）本工程中低压管道系统法兰垫片均为柔性石墨垫片，在使用前应妥善保管，存放及使用时应注意，谨防损坏。 8）管道、管件、支吊架领用及保管要有专人负责，并分系统、分类堆放，作好标识，以防错用，管口应密封保护。 中低压管道培训 2.1.2管道的下料 管道下料应按照下面的规定执行： 1）根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法；因加热切割后，要除去淬硬层及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必须预留一定的加工余量。对于DN65以下的管子采用机械方法切割。 2）两个对接焊缝的间距不小于管子外径，且不小于150mm，支吊架管部位置不得与管子焊缝重合，焊缝离支吊架边缘不得小于50mm。 3）管子接口应避开放空气、疏放水及仪表管孔的开孔位置，距其边缘不小于50mm，且不应小于孔径，管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 中低压管道培训 4）对于需现场坡口的管子其坡口可参见下图： 中低压管道培训 2.1.2管道组合 管道组合注意事项： 1）管道配管：在下料组合前先绘制配管图，配管遵循便于现场安装的原则；不过重、不过长、不过于复杂。组合后所留安装焊口的位置，以不增加施工难度为宜；应尽可能的扩大组合的范围；还要考虑施工现场的运输情况（包括运输能力及运输空间）、吊装能力及现场安装空间。 2）管道下料：合理下料，物尽其用，减少材料浪费； 3）组合对口：组合的部件中心线调整到同一直线上，同时调整两管口之间的对口间隙，对口间隙为2-5mm或参照图纸要求。调整对口过程不要碰损坡口，位置调整好后用止滑块加以固定。焊接对口时一般要做到内壁齐平， 中低压管道培训 如有错口：对接单面焊的局部错口值，不得超过焊件厚度的10%且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值，不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm。当内外部的错口超过范围时，表面在超过长度等于四倍错口高度的范围内平滑过渡。 4）组合后点焊：管段组合后点焊固定，定位焊缝长度不小于15mm；定位焊缝在焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等方面的要求与正式焊缝一致；点焊间距均布，公称通径DN≤300mm，点焊点不少于3个。公称通径300mm＜DN≤600mm，点焊点不少于4个。直径在600mm以上，点焊数不少于6点。定位焊后应立即进行第一道焊缝定的施焊工作。 中低压管道培训 5）管道开孔：管道开孔位置及孔径大小、接管座倾斜角度等，严格按照图纸设计参数进行开孔。图纸无设计的，应根据管道现场布置情况来决定管道开孔的位置及开孔大小，孔径小于30mm时用磁座钻开孔，待自然冷却后用内磨机打磨；对于不锈钢、合金钢管道，不论孔径大小，均需采用机械钻孔，加工完成后清除开孔处的铁屑、毛刺、氧化物。 6）其他未尽事宜参考《汽机专业现场工厂化加工实施细则》 中低压管道培训 2.2系统安装 2.2.1管道安装 1）管道组合件吊挂就位 链条葫芦进行检查：链节无锈蚀、裂纹，齿轮完好，轮杆无磨损现象，吊钩完好； 吊挂所用钢丝绳无严