王峰 第0章 井下运输14.11.docVIP

第五章 井下运输 5.1 煤炭运输方式及设备 5.1.1 煤炭运输 5.1.1.1 大巷煤炭运输方式 目前国内大中型矿井的大巷煤炭运输较为普遍地采用带式输送机运输，其主要优点如下： 1运输能力大，能实现连续运输，有利于实现矿井的高产高效。 2自动化程度高，操作简便，易于实现集中管理、简化生产环节、提高生产率和保证安全。 3井底车场可以简化，所需工程量少。 4运输环节少、占用人员少，主辅运输互不干扰。 因此，煤炭运输确定采用带式输送机运输方式。带式输送机运输方式带式输送机运输运输能力大，能实现连续运输动化程度高，简化生产环节易于实现集中管理带式输送机运输方式。 1.2 煤炭运输设备运输设备带式输送机运量 Q=600t/h 输送带大巷倾角 =-0.167°～0.294°～-0.469° 带式输送机长度 L=343.5m+389.9m+1001.8m =1735.2m 带式输送机提升高度 H=m 煤的松散容重 ρ=1000kg/m3 2．初定带式输送机主要技术参数 型号：DTⅡ-1000，带宽：B=1000mm，带速：v=2.5m/s，上托辊间距a0=1200mm，下托辊间距au=3000mm，上托辊槽角λ=35°，下托辊槽角λ=10°，托滚直径133mm，选用ST800型钢丝绳芯抗静电阻燃输送带，带强为800N/mm。 驱动方式：头部双滚筒双电机驱动。 3．核算输送能力 由Q=3.6Svkρ 根据B=1000mm，θ=25°，查表得S=0.1227m2 根据δ=-0.167°～0.294°～-0.469°查表得k=1.0，计算 S实=0.0969m2 经计算，输送带的装满系数为79%，满足要求。 4．核算输送机带宽 由B≥2a+200 B=（2×300）+200mm=800mm＜1000mm，输送机的带宽满足要求。 5．选型计算 带式输送机的选型计算根据《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）进行计算。 1）圆周驱动力的计算 根据带式输送机的实际工作条件，同时考虑国内设备生产厂家的加工水平，确定采用并计算出如下参数： 托辊运行阻力系数 f=0.030（电动工况） 传动滚筒摩擦系数 μ=0.30 每米物料质量 qG=66.67kg/m 每米输送带质量 qB=23.00kg/m 上托辊每米长转动部分质量 qRO=13.63 kg/m 下托辊每米长转动部分质量 qRU=5.27 kg/m 附加阻力系数 C=1.06 根据大巷坡度及物料在输送机上的分布情况，得出该输送机虽存在下运工况，但并无发电工况，全程满载时为最不利工况，按照最不利工况计算圆周力。 主要阻力 FH=fLg［qRO + qRU +（2qB+ qG）cosδ］=66887 N 主要特种阻力 FS1=1953N （Fε1=1048 N，Fε2=672 N，Fgl=233 N） 附加特种阻力 FS2=n3 Fr + Fa=1440 N （ Fr=Apμ3=1440N，n3=1，Fa=0) 倾斜阻力 FSt = qG·g·H=-4709 N 传动滚筒所需圆周驱动力FU=CFH+ F S1 + F S2+ FSt=69584 N 2）电动机功率计算 带式输送机正常运行时传动滚筒所需运行功率： PA= Fuv/1000=173.96kW 带式输送机驱动电动机功率： PM= PA/η=214.8 kW 式中：η=0.81 因此，选择2台160kW的防爆变频电动机，电压等级为1140V。 3）输送带张力计算 2煤大巷带式输送机采用头部双滚筒双驱动，功率配比1：1。确定第一级传动滚筒的围包角φ1=210°，第二级传动滚筒的围包角φ2=190°。设FA1和FA2传动滚筒的圆周力，FA为启动状态传动滚筒总圆周力。其中FA=FU×KA，其中为启动系数，取值KA=1.25。 FA=1.25×FU=86980 N 第一级传动滚筒上圆周力FA1=（1/2）FA=43490 N 第二级传动滚筒上圆周力FA2=（1/2）FA=43490 N 设第二级传动滚筒eμφ2值用足时，则： F2= FA2/ （eμφ2-1）=25582 N F1=FA+F2=112562N F1-2= F2+ FA2=69072N F1/ F1-2≤eμφ1 F1-2/ F2≤eμφ2 按不打滑条件验算，张力满足要求。 按垂度条件计算承载分支、回程分支最小张力： F承min=g×(qG+ qB)×a0/(8×0.01)=13194 N F回min=g×qB×au/(8×0.01)=8461 N 按不打滑条件计算：由S2=F2=29465 N计算各点张力：